一种立式垂直连铸机的制作方法

本实用新型涉及连铸机，尤其涉及一种立式垂直连铸机。

背景技术：

在有色金属加工行业，传统水平连铸存在一些铸造缺陷，没有在铸造时搅拌，金属晶粒排列不整齐，晶立不够细，机构组织不够致密，导致后道工序加工无法进行。如何解决这个问题，成为技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式垂直连铸机，提供一种设计合理，机构简单，可生产出合格产品，满足进一步加工需要。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式垂直连铸机，包括机架，所述机架上方设有熔解炉，所述熔解炉下部设有铸棒模，所述铸棒模下方设有夹紧牵引机构，所述夹紧牵引机构下方设有保险夹紧机构，所述保险夹紧机构下方设有锯切夹紧机构，所述锯切夹紧机构一侧设有锯切机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述铸棒模上方设有能够伸入铸棒模中进行搅拌的超声波搅拌装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述铸棒模包括有连铸模，所述熔解炉上设有阀门且熔解炉通过该阀门与连铸模连通配合，在所述连铸模上还设有冷却装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述夹紧牵引机构包括有定板和动板，所述定板固定在机架上，所述定板和动板通过一行程气缸连接，所述动板上固定有用于夹持经铸棒模铸棒形成的铸件的夹持气缸机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述保险夹紧机构包括有一对相互配合夹紧的主动气缸结构和辅助气缸结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述锯切夹紧机构包括有使经铸棒模铸棒形成的铸件居中定位的居中夹紧气缸结构和施加压力的压力夹紧气缸结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述锯切机构包括有电机、主轴、进刀油缸，所述电机通过一皮带与主轴连接，所述主轴上连接有锯片，所述主轴与进刀油缸连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的通过在机架上方设有熔解炉，熔解炉下部设有铸棒模，铸棒模下方设有夹紧牵引机构，夹紧牵引机构下方设有保险夹紧机构，保险夹紧机构下方设有锯切夹紧机构，锯切夹紧机构一侧设有锯切机构，使得工作流程合理，机械运动设计合理，机构简单，可生产出合格产品，满足进一步加工需要。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种立式垂直连铸机的结构示意主视图；

图2为本实用新型的一种立式垂直连铸机的结构示意左视图；

图3为本实用新型的一种立式垂直连铸机的结构示意立体图；

图中，1、机架；2、熔解炉；3、铸棒模；31、连铸模；32、冷却装置；4、夹紧牵引机构；41、定板；42、动板；43、行程气缸；44、夹持气缸机构；5、保险夹紧机构；51、主动气缸结构；52、辅助气缸结构；6、锯切夹紧机构；61、居中夹紧气缸结构；62、压力夹紧气缸结构；7、锯切机构；71、电机；72、主轴；73、进刀油缸；74、锯片；8、电气控制系统；9、超声波搅拌装置。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种立式垂直连铸机，包括机架1，所述机架1上方设有熔解炉2，所述熔解炉2下部设有铸棒模3，所述铸棒模3下方设有夹紧牵引机构4，所述夹紧牵引机构4下方设有保险夹紧机构5，所述保险夹紧机构5下方设有锯切夹紧机构6，所述锯切夹紧机构6一侧设有锯切机构7。

作为对本实施方式的进一步改进，所述铸棒模3上方设有能够伸入铸棒模3 中进行搅拌的超声波搅拌装置9。

作为对本实施方式的进一步改进，所述铸棒模3包括有连铸模31，所述熔解炉2上设有阀门且熔解炉2通过该阀门与连铸模31连通配合，在所述连铸模 31上还设有冷却装置32。

作为对本实施方式的进一步改进，所述夹紧牵引机构4包括有定板41和动板42，所述定板41固定在机架1上，所述定板41和动板42通过一行程气缸 43连接，所述动板42上固定有用于夹持经铸棒模3铸棒形成的铸件的夹持气缸机构44。

作为对本实施方式的进一步改进，所述保险夹紧机构5包括有一对相互配合夹紧的主动气缸结构51和辅助气缸结构52。

作为对本实施方式的进一步改进，所述锯切夹紧机构6包括有使经铸棒模3 铸棒形成的铸件居中定位的居中夹紧气缸结构61和施加压力的压力夹紧气缸结构62。

作为对本实施方式的进一步改进，所述锯切机构7包括有电机71、主轴72、进刀油缸73，所述电机71通过一皮带与主轴72连接，所述主轴72上连接有锯片74，所述主轴72与进刀油缸73连接。

本实施方式具体工作过程如下：

熔解炉2对有色金属进行熔解保温(熔解炉2熔解可通过红外发热体进行加热的)，打开阀门，使金属液体流入连铸模31，超声波搅拌装置9下降并搅拌连铸模31中的金属液体(超声波搅拌装置9的搅拌使有色金属液体晶粒均匀，排布整齐，晶立细化)，冷却装置32冷却有色金属液体，经连铸模31处理所形成的铸件如金属棒可通过夹紧牵引机构4夹紧并牵引，保险夹紧机构5的主动气缸结构51和辅助气缸结构52夹紧上述的金属棒，夹紧牵引机构4松开金属棒，锯切夹紧机构6夹紧金属棒，锯切机构7的进刀油缸73推动锯片74前进，锯切金属棒即可。另外，夹紧牵引机构4本次工作完毕后可上移，再次夹紧金属棒，再次向下牵引，形成连续铸造。本实施方式的一种立式垂直连铸机可通过电气控制系统8控制，PLC编程控制各元件动作，进行智能化生产，降低劳动强度，提高生产率。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。