薄壁管件消失模EPS珠粒加压充料装置的制作方法

本实用新型属于薄壁管件消失模工艺生产装备技术领域，具体涉及一种薄壁管件消失模EPS珠粒加压充料装置。

背景技术：

现有薄壁管件采用消失模工艺生产白模时，均采用负压吸料充入法的充料枪装置，成型机充入EPS珠粒时，由于充料枪主管道高速气流的作用，与主管道T字型连通的吸料管中形成负压，EPS珠粒即通过吸料管随着主管道高速气流的流动进入成型机型腔中形成零件白模，由于这种充料装置主要适用于厚壁铸件，而对于薄壁铸件特别是长宽比较大的薄壁管件常发生EPS珠粒充型密度小，白模强度差，质量无法保证，且造成EPS珠粒材料浪费严重问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有薄壁管件采用消失模工艺生产白模时，EPS珠粒负压吸料充入法装置存在的EPS珠粒充型密度小，白模强度差，质量无法保证，且造成EPS珠粒材料浪费严重的技术问题，提供一种薄壁管件消失模EPS珠粒加压充料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

薄壁管件消失模EPS珠粒加压充料装置，其包括气压罐，气压罐上部设置有与其相通的漏斗式进料管，进料阀设在漏斗式进料管上，气压罐上部侧壁设置有与其相通且与空气压缩机相连接的进气管，进气阀、压力表和安全阀设在进气管的主管道上，排气阀设在进气管的支管上，气压罐底部设置有与其相通的出料管，出料阀设在出料管上，气压罐下部与支架固定连接。

进一步，所述气压罐中下部外表面还设置有观察窗，所述观察窗采用有机耐压透明玻璃制成，用于观察气压罐内EPS珠粒进出数量。

进一步，所述气压罐、加料管、进气管和出料管全部由不锈钢材料制成。

本实用新型与背景技术相比，具有结构设计合理可靠，EPS珠粒充实效果好，白模质量高，不会造成EPS珠粒材料浪费，节约生产成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图中：1-气压罐，2-进料管，3-进料阀，4-进气管，5-进气阀，6-压力表，7-安全阀，8-排气阀，9-观察窗，10-出料管，11-出料阀，12-支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，薄壁管件消失模EPS珠粒加压充料装置，其包括气压罐1，气压罐上部设置有与其相通的漏斗式进料管2，进料阀3设在漏斗式进料管2上，气压罐1上部侧壁设置有与其相通且与空气压缩机相连接的进气管4，进气阀5、压力表6和安全阀7设在进气管4的主管道上，排气阀8设在进气管4的支管上，气压罐1底部设置有与其相通的出料管10，出料阀11设在出料管10上，气压罐1下部与支架12固定连接。

进一步，所述气压罐1中下部外表面还设置有观察窗9，所述观察窗9采用有机耐压透明玻璃制成，用于观察气压罐1内EPS珠粒进出数量。

进一步，所述气压罐1、加料管2、进气管4和出料管10全部由不锈钢材料制成。以防止本装置使用过程生锈影响EPS珠粒质量。进而确保白模成型质量。

本实用新型的工作过程为：进行生产作业时，需首先打开排气阀排气解压，然后将EPS珠粒从进料管加入气压罐内，关闭进料阀。接着打开进气阀使车间空气压缩机具有一定压力的气流经进气管进入气压罐内至压力表达到设定值后，打开出料阀，EPS珠粒经出料管直接进入成型机模腔内进行充实。由于观察窗的设置，充实过程中，操作人员可方便地通过观察窗口掌握气压罐内EPS珠粒填加和使用情况，及时进行操作，以使生产正常运行。