本发明涉及耐火材料技术领域，具体说是一种可提示更换的透气砖。
背景技术：
透气砖的作用是在钢铁冶炼过程中，作为一种供气原件使用，通常的做法是向透气砖中通入惰性气体，使气体通入到钢水中，钢水在惰性气体的搅拌作用下能够将杂质分离出来，杂质浮到钢水表面，这种方法消除杂质的效果很好。
惰性气体如果能够更大范围更加均匀的扩散到钢水中，杂质的去除可以更彻底，在高纯度钢材的冶炼中至关重要，目前普遍的做法是有一个或多个狭缝，只能形成很少的气泡流，气泡到达的范围小。
并且在透气砖使用过程当中，由于高温和钢渣的侵蚀，透气砖的损耗非常严重，如果没有及时更换透气砖，极易引发钢水外漏的事故，造成损失。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，设计一种结构简单，并且能够产生足够多气泡的透气砖，并且具有提示更换的功能。
本发明的技术方案为提供一种可提示更换的透气砖，该透气砖包括透气砖主体，所述透气砖主体上设有进气口、供气管、气室、出气管以及气孔；所述进气口位于透气砖主体一端表面，其连接供气管通入透气砖主体内部；所述气室位于透气砖主体的中间位置，其一面连接供气管，另一面通过出气管连接气孔，所述气孔位于透气砖主体另一端的表面。所述透气砖主体内还设有检测孔，所述检测孔根据透气砖使用情况设置其高度，检测孔内设有电路回路，所述电路连接至外部警示灯。
所述出气管有若干条，每条出气管连接一气孔。
所述气孔均匀分布在透气砖主体的表面上。
所述气孔的直径远小于进气口，并且密集分布与透气砖主体的表面上。
本发明的有益效果在于：该透气砖在其内部设置一个中空的气室，再由该气室同相各出气管，出气管的末端是一个个气孔连通到透气砖的表面，使气体更扩散范围大，均匀并且通气量大，对钢水除杂的效果更佳。
由于设置了气室，所以更应及时更换透气砖，不然当透气砖磨损到气室的位置时，钢水会外漏造成事故，所以设置一个可以通到外部的检测孔，检测孔根据透气砖的磨损情况设置高度，连接外部警示灯，在透气砖正常使用时警示灯长亮，一旦透气砖磨损到检测孔通到钢水的深度，电路回路切断，外部警示灯熄灭，提示工作人员更换透气砖。
附图说明
图1为本发明透气砖的结构示意图；
其中，1-透气砖主体、2-进气口、3-供气管、4-气室、5-出气管、6-气孔、7-检测孔、8-警示灯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步阐述，应该说明的是，下述说明是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
如图1所示的透气砖，包括透气砖主体1，所述透气砖主体1上设有进气口2、供气管3、气室4、出气管5以及气孔6；所述进气口2位于透气砖主体1一端表面，其连接供气管3通入透气砖主体1内部；所述气室4位于透气砖主体1的中间位置，其一面连接供气管3，另一面通过出气管5连接气孔6，所述气孔位于透气砖主体1另一端的表面；所述出气管5有若干条，每条出气管5连接一气孔6；所述气孔6均匀分布在透气砖主体1的表面上。所述气孔6的直径远小于进气口2，并且密集分布与透气砖主体1的表面上。
作为本发明的另一改进之处是所述透气砖主体内还设有检测孔7，所述检测孔7根据透气砖使用情况设置其高度，检测孔7内设有电路回路，所述电路连接至外部警示灯8。
检测孔根据透气砖的磨损情况设置高度，连接外部警示灯，在透气砖正常使用时警示灯长亮，一旦透气砖磨损到检测孔通到钢水的深度，电路回路切断，外部警示灯熄灭，提示工作人员更换透气砖。一般情况下，检测孔的顶端距离透气砖顶端的距离为500-600cm。
该透气砖在其内部设置一个中空的气室，再由该气室同相各出气管，出气管的末端是一个个气孔连通到透气砖的表面，使气体更扩散范围大，均匀并且通气量大，对钢水除杂的效果更佳。
由于设置了气室，所以更应及时更换透气砖，不然当透气砖磨损到气室的位置时，钢水会外漏造成事故，所以设置一个可以通到外部的检测孔，检测孔根据透气砖的磨损情况设置高度，连接外部警示灯，在透气砖正常使用时警示灯长亮，一旦透气砖磨损到检测孔通到钢水的深度，电路回路切断，外部警示灯熄灭，提示工作人员更换透气砖，保证生产安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。