本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种数控自动抛光机。
背景技术：
抛光机作为工件表面抛光的设备在产品制造领域等到广泛应用。目前封头抛光设备大多采用手动控制方式，对于手动控制来讲，操作人员根据各种封头的曲率半径不停地调整纵向、横向进给电机的速度及旋转工作台的转速，稍有不慎就会产生吃刀量过大或吃刀量过小、甚至磨不到的现象，如果吃刀量过大，有产生损坏磨轮、工件返工或损坏、发生人身事故的危险，吃刀量的过大或过小会导致磨削后的外观质量较差，一致性不好。而且这种手动控制，工人一直处于高度紧张状态，劳动强度大，因操作者注意力的波动导致抛光质量不稳定，且容易引发安全事故，生产效率低下；另一方面，操作人员处于抛光产生的粉尘包围中，环境恶劣，影响工人的健康。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设计简单合理、性能稳定、抛光质量好、工作效率高、自动化程度高的数控自动抛光机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种数控自动抛光机，其特征在于，包括基座、控制柜、立柱、横臂、传动装置和工件旋转装置，所述控制柜和立柱设置在基座的顶部，所述立柱内设有螺旋杆，所述立柱的顶部设有竖向驱动电机，所述螺旋杆与竖向驱动电机连接，所述传动装置设置在立柱上并与螺旋杆连接，所述横臂设置在传动装置上，所述传动装置上设有横向驱动电机，所述横臂前后端面设有齿板，所述横向驱动电机通过齿板启动横臂移动，所述横臂一端的顶部设有气缸，所述横臂一端的下部设有支撑板，所述支撑板的顶部与气缸连接，所述支撑板的底部与横臂活动连接，所述支撑板上设有抛光电机，所述支撑板的底部设有连接板，所述连接板的一端设有抛光轮，所述抛光轮通过传动带与抛光电机连接，所述控制柜内设有PCL控制系统，所述横向驱动电机、竖向驱动电机和抛光电机均与PCL控制系统电性连接，所述工件旋转装置设置在抛光轮的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件旋转装置包括旋转底座、旋转夹持台、支撑架和旋转电机，所述旋转电机设置在旋转底座内，所述旋转夹持台设置在旋转底座的顶部并且与旋转电机连接，所述支撑架为四个，支撑架等距离设置在旋转夹持台上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上设有限位杆和固定杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿板的两端设有行程开关，所述立柱上也设有行程开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向驱动电机、竖向驱动电机、抛光电机和旋转电机为伺服电机。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的一种数控自动抛光机设计简单合理、性能稳定、抛光质量好、工作效率高、自动化程度高，避免了人工手动抛光的局限性，能够实现抛光自动化操作，工作效率提高4倍以上，降低了劳动强度，抛光效果好，工件的光亮度和光滑度都能达到更高的标准，满足了现代产品的发展趋势
附图说明
图1是本实用新型一种数控自动抛光机的立体结构示意图。
图中：基座1、控制柜2、立柱3、横臂4、传动装置5、横向驱动电机6、齿板7、竖向驱动电机8、气缸9、支撑板10、抛光电机11、连接板12、传动带13、抛光轮14、旋转底座15、旋转夹持台16、支撑架17、限位杆18、固定杆19、行程开关20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
实施例1
下面结合图1对本实用新型一种数控自动抛光机的结构作详细的描述。
如图1所示，本实用新型一种数控自动抛光机，包括基座1、控制柜2、立柱3、横臂4、传动装置5和工件旋转装置，所述控制柜2和立柱3设置在基座1的顶部，所述立柱3内设有螺旋杆，所述立柱3的顶部设有竖向驱动电机8，所述螺旋杆与竖向驱动电机8连接，所述传动装置5设置在立柱3上并与螺旋杆连接，所述横臂4设置在传动装置5上，所述传动装置5上设有横向驱动电机6，所述横臂4前后端面设有齿板7，所述横向驱动电机6通过齿板7启动横臂4移动，所述横臂4一端的顶部设有气缸9，所述横臂4一端的下部设有支撑板10，所述支撑板10的顶部与气缸9连接，所述支撑板10的底部与横臂4活动连接，所述支撑板10上设有抛光电机11，所述支撑板10的底部设有连接板12，所述连接板12的一端设有抛光轮14，所述抛光轮14通过传动带13与抛光电机11连接，所述控制柜2内设有PCL控制系统，所述横向驱动电机6、竖向驱动电机8和抛光电机11均与PCL控制系统电性连接，所述工件旋转装置设置在抛光轮14的下方。
工件旋转装置包括旋转底座15、旋转夹持台16、支撑架17和旋转电机，所述旋转电机设置在旋转底座15内，所述旋转夹持台16设置在旋转底座15的顶部并且与旋转电机连接，所述支撑架17为四个，支撑架17等距离设置在旋转夹持台16上。
支撑架17上设有限位杆18和固定杆19。
齿板7的两端设有行程开关20，所述立柱3上也设有行程开关20。
横向驱动电机6、竖向驱动电机8、抛光电机11和旋转电机为伺服电机。
工作流程：使用时，将工件放置在支撑架17上，限位杆18和固定杆19将工件固定，在控制柜上按下启动按钮，竖向驱动电机8启动带动横臂4快速上升到上限停止，横向驱动电机6启动，横臂4横向移动带动抛光轮14向工件圆心方向移动，当横臂4横向移动带动抛光轮14到达工件圆心时，横向驱动电机6停止，竖向驱动电机8启动，横臂4带动抛光轮14下降，横臂4碰及下限行程开关时，竖向驱动电机8停止，横向驱动电机6启动，横向移动调整抛光轮14的位置及角度，并使抛光轮14进入初始抛光位置。同时，抛光电机11启动带动抛光轮14旋转；旋转电机启动带动工件旋转；竖向驱动电机8启动，竖向驱动电机8带动横臂4做纵向进给运动；横向驱动电机6启动，横向驱动电机6带动横臂4做横向进给运动；在抛光过程中竖向驱动电机8及横向驱动电机6按位置系统及PLC程序指令，不断调整抛光轮14的纵向及横向进刀速度，同时根据程序要求，调整旋转夹持台16的转速，完成工件表面的抛光，抛光作业完成横臂4碰停止行程开关，横向驱动电机6停止；纵向移动横臂4继续上升，碰纵向上限行程开关，旋转电机停止，抛光电机11停止，横臂4快速上升至上限行程停止；此时完成一个工作循环。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。