本实用新型涉及消失模铸造破碎壁领域，更具体地说，涉及一种消失模铸造破碎壁用冷铁装置。
背景技术：
破碎壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统共同构成圆锥破碎机。圆锥式破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。
圆锥破碎机的破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近定锥表面，时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。
现有技术中关于破碎壁的铸造方法已有大量专利公开，如CN102380579A、名称“一种破碎壁或轧臼壁的铸造方法”，包括如下步骤：1)制备金属型：根据铸件形状设计内外金属型形状，设计时留出覆砂和加工余量，采用普通碳素钢造型，通过机加工方法成型；2)制备覆砂：覆砂由按重量份计的下述原料组成，标准砂80-90份，蒙脱土3-5份，凸凹棒土2-3份，氧化铁1-2份，水3-5份，将上述原料混合均匀即可；3)金属型覆砂：将步骤2)制备的覆砂均匀涂抹于步骤1)制备的铸型表面，涂抹厚度为5-8mm，然后将覆砂的金属型在60-80℃烘干待用；4)熔炼浇注：制备破碎壁或轧臼壁的钢的组份设计如下：C1.3-1.8％，Si2.5-3.5％，Mn1.8-3.0％，B2.3-2.8％，Cr1.2-2.0％，余量为铁和不可避免的杂质；熔炼工艺为将废钢、生铁、回炉料放入熔炼炉中熔化，然后加入硅铁、锰铁、硼铁和铬铁调整成分至上述范围，然后扒渣，静置均匀化15-20分钟后，调整浇注温度至1460-1480℃，并浇注到步骤3)制备的铸型中；5)冷却及后处理：浇注后风冷至300℃以下落砂出型，经清砂、打磨处理后得铸件坯料。
CN101954458A、名称“内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法”，(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，选用底注式浇包包孔直径，即铸口砖孔径；(2)根据铸口砖孔径分别设计制造外浇口漏斗砖、直浇道铸管砖、分道中心砖、横浇道流钢砖、弯管变径内浇道砖；(3)设计制造浇注底板；(4)将分道中心砖、横浇道流钢砖、弯管变径内浇道砖，按工艺要求装配到浇注底板上；(5)将直浇道铸管砖装配到分道中心砖上；(6)分别将已覆好型砂的外金属型和内金属型装配到已安装好浇注系统的浇注底板上，扣上设有冒口的盖箱，并紧固成一个整体的铸型；(7)将外浇口漏斗砖装配到直浇道铸管砖上端，并固定牢固；(8)用锰钢液浇注，保温冷却，落砂清理，即获得破碎壁或轧臼壁铸件。
但是，采用上述现有技术铸造的破碎壁均存在耐磨性较差的不足，因此，如何克服现有技术中铸造出的破碎壁耐磨性较差的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中铸造出的破碎壁耐磨性较差的不足，提供了一种消失模铸造破碎壁用冷铁装置，较好的解决了上述问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的消失模铸造破碎壁用冷铁装置，包括：
冷铁主体，该冷铁主体内设有容纳破碎壁消失模的容纳槽；
砂层，该砂层附着于所述容纳槽的内壁上；
碳粉层，该碳粉层附着于所述砂层上；
钒板，该钒板附着于所述碳粉层上。
作为本实用新型更进一步的改进，所述冷铁主体上设有若干通孔。
作为本实用新型更进一步的改进，所述冷铁主体的下部设有进液口，所述冷铁主体的上部设有出液口，冷铁主体内部设有连接进液口和出液口的通道。
作为本实用新型更进一步的改进，所述通孔为自所述容纳槽内壁向所述冷铁主体外壁延伸的喇叭形通孔。
作为本实用新型更进一步的改进，所述冷铁主体通过撑脚安装在砂箱内。
作为本实用新型更进一步的改进，所述破碎壁消失模上部设有冒口。
作为本实用新型更进一步的改进，所述破碎壁消失模依次通过横浇道、竖浇道与浇口杯连通。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型中，在冷铁主体内设有容纳槽，能够直接将破碎壁消失模安装在冷铁主体上，大大简化了破碎壁消失模的安装过程。
(2)本实用新型中，破碎壁消失模嵌入冷铁主体上的容纳槽，在容纳槽内壁上设有一层砂层，一方面克服了浇注中涂料层的破裂，另一方面便于浇注后破碎壁从容纳槽内脱离；其中，在砂层上依次附着有碳粉层和钒板，钒板直接与破碎壁消失模接触，在浇注过程中，通过加热扩散的方式在破碎壁的表面上直接形成由钒板和碳粉层融合而成的碳化物耐磨涂层，该耐磨涂层为V2C致密陶瓷层，其化学稳定性和耐磨性好，具有低摩擦系数、高硬度、低表面能以及低传热性的优点；碳化物耐磨涂层与铸件表面之间为冶金结合，结合力较强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合而结合力较弱的缺点，大幅度提高了涂层的力学性能。
(3)本实用新型中，冷铁主体上设有自容纳槽内壁向冷铁主体外壁延伸的喇叭形通孔，喇叭形通孔作为破碎壁铸件浇注过程中的气化产物排泄通道，且喇叭形的通孔结构设计能够保证气化产物的及时排走。
(4)本实用新型中，在冷铁主体内部设有连接进液口和出液口的通道，进液口位于冷铁主体的下部，出液口位于冷铁主体的上部，使得冷却液从冷铁主体的下部向上部不断流动，从破碎壁铸件的下部向上部形成强制冷却作用，进而形成从下至上的凝固顺序，使凝固过程中产生的夹渣物进入铸件上部直至冒口，避免铸件产生缩孔缩松，保证铸件底部及外壁工作面获得致密且晶粒细小的凝固组织，实现破碎壁优质铸造生产控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1-4的消失模铸造破碎壁用冷铁装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、砂箱；2、撑脚；3、竖浇道；4、横浇道；5、冒口；601、冷铁主体；602、砂层；603、碳粉层；604、钒板；605、进液口；606、出液口；607、通孔；7、消失模。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
参考图1，本实施例的消失模铸造破碎壁用冷铁装置，包括：冷铁主体601，该冷铁主体601内设有容纳破碎壁消失模7的容纳槽；砂层602，该砂层602附着于容纳槽的内壁上；碳粉层603，该碳粉层603附着于砂层602上；钒板604，该钒板604附着于碳粉层603上；其中：砂层602一般为10mm-20mm厚，其具体厚度视铸件形状、大小的不同而不同；砂层602为石英砂或特种砂；钒板604的厚度控制在1mm以内。
本实施例中，在冷铁主体601内设有容纳槽，能够直接将破碎壁消失模7安装在冷铁主体601上，大大简化了破碎壁消失模7的安装过程。
本实施例中，破碎壁消失模7嵌入冷铁主体601上的容纳槽，在容纳槽内壁上设有一层砂层602，一方面克服了浇注中涂料层的破裂，另一方面便于浇注后破碎壁从容纳槽内脱离；其中，在砂层602上依次附着有碳粉层603和钒板604，钒板604直接与破碎壁消失模7接触，在浇注过程中，通过加热扩散的方式在破碎壁的表面上直接形成由钒板604和碳粉层603融合而成的碳化物耐磨涂层，该耐磨涂层为V2C致密陶瓷层，其化学稳定性和耐磨性好，具有低摩擦系数、高硬度、低表面能以及低传热性的优点；碳化物耐磨涂层与铸件表面之间为冶金结合，结合力较强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合而结合力较弱的缺点，大幅度提高了涂层的力学性能。
实施例2
本实施例的消失模铸造破碎壁用冷铁装置，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：冷铁主体601上设有若干通孔607，通孔607为自容纳槽内壁向冷铁主体601外壁延伸的喇叭形通孔。
本实施例中，冷铁主体601上设有自容纳槽内壁向冷铁主体601外壁延伸的喇叭形通孔，喇叭形通孔作为破碎壁铸件浇注过程中的气化产物排泄通道，且喇叭形的通孔结构设计能够保证气化产物的及时排走。
实施例3
本实施例的消失模铸造破碎壁用冷铁装置，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：冷铁主体601通过撑脚2安装在砂箱1内并加底砂紧实，破碎壁消失模7上部设有冒口5，破碎壁消失模7依次通过横浇道4、竖浇道3与浇口杯连通。
本实施例中，在浇注时金属熔液从浇口杯注入，再依次通过竖浇道3、横浇道4到达破碎壁消失模7，破碎壁消失模7消失后形成破碎壁铸件；破碎壁消失模7上部设有冒口5，冒口5是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，以获得没有缩孔的致密铸件。
实施例4
本实施例的消失模铸造破碎壁用冷铁装置，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：冷铁主体601的下部设有进液口605，冷铁主体601的上部设有出液口606，冷铁主体内部设有连接进液口605和出液口606的通道。
本实施例中，在冷铁主体内部设有连接进液口605和出液口606的通道，进液口605位于冷铁主体601的下部，出液口606位于冷铁主体601的上部，使得冷却液从冷铁主体601的下部向上部不断流动，从破碎壁铸件的下部向上部形成强制冷却作用，进而形成从下至上的凝固顺序，使凝固过程中产生的夹渣物进入铸件上部直至冒口，避免铸件产生缩孔缩松，保证铸件底部及外壁工作面获得致密且晶粒细小的凝固组织，实现破碎壁优质铸造生产控制。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。