刀片周边立磨工装的制作方法

本实用新型涉及刀片磨削制造技术领域，具体而言，涉及一种刀片周边立磨工装。

背景技术：

刀片周边磨削主要依靠工具磨床进行周边磨削，磨削过程中采用周边定位、大面压紧固定的方式进行磨削。这种磨削方式的磨削效率低，单次磨削仅能进行1-2片刀片的周边磨削。同时，由于烧结后毛坯变形的影响，磨削精度低，特别是对于正三棱柱形的刀片，磨削过程中很难保证三条边均匀、对称磨削，从而造成成品尺寸精度、一致性差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供刀片周边立磨工装，以解决现有技术中存在的磨削效率低和产品精度差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种刀片周边立磨工装。所述刀片的前体包括相对设置的两个夹持面以及连接所述两个夹持面的N(N≥3)个周边立面，所述立磨工装包括：

环状的本体，所述本体包括间隔分布的定位部以及连接相邻两个定位部的连接部；所述定位部包括分别与N-1个所述周边立面匹配的定位面；

固定部，所述固定部包括跨接在相邻两个连接部之间的固定板；所述固定板包括分别与所述两个夹持面匹配的内侧固定板和外侧固定板，所述内侧固定板和/或外侧固定板与所述夹持面紧固连接。

首先，通过控制环状本体的大小以及连接部的大小，即可控制定位部的数量，因此，本实用新型的刀片周边立磨工装可以同时对多个前体进行磨削，磨削效率显著提升。其次，由于可同时对多个前体进行磨削，因此所得刀片产品的一致性好。再者，通过使定位部的空间大小保持一致，可以使正多边形棱柱状前体的每个周边立面都得到相同程度的磨削，产品的尺寸精度高。使用时，首先放置前体，然后使固定板与连接部和前体的夹持面连接，前体的安装高度满足使待磨削的周边立面超出连接部上表面一定距离(该距离大于需要磨削除去的物料高度)，然后进行磨削，即得到刀片中间体；然后转动刀片中间体以更换待磨削周边立面，然后再进行下一个周边立面的磨削，直至使所需磨削的周边立面均得到磨削即可获得刀片产品。经验证，采用本实用新型的刀片周边立磨工装进行周边磨削，可同时放置上百件前体，可保证磨削过程的均匀、对称磨削，产品一致性好、精度高，磨削效率高。其中，所述前体是指每个周边立面都需要磨削的坯体；所述中间体指已有至少一个周边立面被磨削的坯体；本实用新型的刀片周边立磨工装可同时适用于前体和中间体的磨削以及中间体和刀片产品的制备。

进一步地，在相邻两个定位面之间设有凹槽，该凹槽的槽壁与任意相邻两个周边立面的连接处不相接触。由此，可避免相邻周边立面连接处(即刀尖)与工装相碰而造成刀尖处崩缺，确保产品性能。特别是对于磨削制造正三棱柱形的刀片，该凹槽还能为中间体(即已经有至少一个周边立面被磨削的前体)提供一定的下沉空间，使中间体的周边立面也能与定位面紧密接触，使得磨削过程更为稳定。

进一步地，所述固定板与所述连接部通过螺栓组件连接；所述内侧固定板和/或外侧固定板与对应的夹持面通过螺钉连接。由此，更换待磨削面则更加方便，当需要改变待磨削面时，只需拧松螺钉即可旋转中间体，便于拆装且连接稳固。

进一步地，所述连接部上设有两个分别与相邻两个所述内侧固定板匹配的第一平面以及两个分别与相邻两个所述外侧固定板匹配的第二平面。由此，增加固定板与连接部之间以及固定板与夹持面之间的接触面积，使连接更为紧固，磨削过程更为稳定。

进一步地，所述本体为一体式结构。由此，减少连接装置的使用，使磨削过程更为稳定。

进一步地，所述本体还包括安装面，所述安装面上设有定位孔。由此，本实用新型可以通过该安装面与磨削设备的工作面相连。

进一步地，所述刀片为轴承刀片。由于轴承用的刀片对刀片的精度要求非常高，因此传统的磨削方式的磨削效率非常低，而本实用新型可在保持制造出尺寸精度高的轴承刀片的前提下还具有优异的磨削效率下。

进一步地，所述刀片为正三棱柱形的刀片，所述夹持面为正三角形，所述周边立面为矩形。本实用新型的刀片周边立磨工装非常适合于正三棱柱形的刀片的磨削制造，所得产品的一致性好、精度高，磨削效率高。

进一步地，所述刀片的型号为TNGN220400。

进一步地，所述TNGN220400型刀片的前体的内切圆直径为13mm，相邻周边立面的连接处的圆倒弧的半径为0.8mm，厚度为4.8mm。采用这样的前体磨削TNGN220400型刀片，可以节约原料和提升产能，易得到尺寸精度高的TNGN220400型刀片。

可见，本实用新型的结构非常简单，可同时放置上百件刀片前体，可保证磨削过程的均匀、对称磨削，产品一致性好、精度高，磨削效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的刀片周边立磨工装的立体图。

图2为本实用新型实施例的刀片周边立磨工装的俯视图(固定板未示出)。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为本实用新型实施例的刀片周边立磨工装的侧视图(螺栓组件和螺钉未示出)。

图5为本实用新型实施例的刀片周边立磨工装的侧视图(固定板未示出)。

图6为图5中X处的局部放大图。

图7为内侧固定板的结构示意图。

图8为外侧固定板的结构示意图。

图9为本实用新型实施例的刀片的结构示意图。

图10为图9所示刀片的前体的结构示意图。

上述附图中的有关标记为：

11：夹持面；

12：周边立面；

3：本体；

31：定位部；

311：定位面；

312：凹槽；

32：连接部；

321：第一平面；

322：第二平面；

33：安装面；

331：定位孔；

41：内侧定位杆；

42：外侧定位杆；

5：螺栓组件；

320：第三通孔；

410：第一通孔；

420：第二通孔；

61：螺纹通孔；

L1：第二通孔与螺纹通孔之间的距离；

L2：与同一个外侧固定板连接的两个连接部折线之间的距离；

L3：与同一个内侧固定板连接的两个连接部折线之间的距离；

L4：凹槽底部的宽度；

L5：定位面的长度；

L6：内侧固定板上的两个第一通孔之间的距离；

L7：内侧固定板的长度；

L8：外侧固定板的长度；

R1:刀片前体夹持面内切圆的直径；

R2:刀片夹持面内切圆的直径；

R3:两个定位面内切圆的直径；

R4:以安装面中心对称的两个外侧固定板之间的距离；

R5:经过三个定位孔中心的圆的半径；

r：相邻周边立面连接处倒圆弧的半径；

H1：第三通孔与连接部底部之间的距离；

H2：凹槽底部与连接部顶部之间的距离；

H3：连接部的高度；

B：两个定位面之间的夹角；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本实施例的刀片包括相对设置的两个夹持面11以及连接两个夹持面11的三个周边立面12。

图1-8所示的刀片周边立磨工装，包括环状的本体3和固定部，所述本体3包括间隔分布的定位部31以及连接相邻两个定位部31的连接部32；所述定位部31包括分别与两个周边立面12匹配的定位面311；所述固定部包括跨接在相邻两个连接部32之间的固定板；所述固定板包括分别与所述两个夹持面11匹配的内侧固定板41和外侧固定板42，其中，所述外侧固定板42与所述夹持面11紧固连接。

所述外侧固定板42上设有与螺栓组件5匹配的第二通孔420，所述连接部32上设有与所述螺栓组件5相匹配的第三通孔320，所述内侧固定板41上设有与所述螺栓组件5匹配的第一通孔410，所述内侧固定板41和外侧固定板42通过所述螺栓组件5、第三通孔320、第一通孔410和第二通孔420的相互配合实现与所述连接部32连接。

所述外侧固定板42上设有与螺钉(未示出)匹配的螺纹通孔61，所述螺钉穿过所述螺纹通孔61后抵住夹持面11从而实现固定刀片前提或中间体。

在两个定位面311之间设有凹槽312，该凹槽312的横截面形状为矩形，该凹槽312的底部与相邻两个周边立面12的连接处不相接触。

所述连接部32上设有两个分别与相邻内侧固定板匹配的第一平面321以及两个分别与相邻外侧固定板匹配的第二平面322。同一个连接部的两个第一平面321之间以及两个第二平面322之间均形成折线。

所述本体3为一体式结构。

所述本体3还包括安装面33，所述安装面上设有三个定位孔331。

如图9所示，所述刀片为轴承刀片，具体为正三棱柱形的刀片，即所述夹持面11为正三角形，所述周边立面12为矩形。

当所述刀片的型号为TNGN220400时，其夹持面11的内切圆直径R2为(12.7±0.05)mm，厚度为(4.8±0.05)mm，相邻两个周边立面12的夹角为(60°±1°)。

制备该TNGN220400刀片的前体的结构示意图如图10所示，该前体的夹持面11的内切圆直径R1为(13±0.05)mm，相邻周边立面12的连接处的圆倒弧的半径r为0.8mm，厚度为(4.8±0.05)mm，相邻两个周边立面12的夹角为(60°±1°)。

制备该TNGN220400刀片的刀片周边立磨工装的尺寸如下：

所述定位部31为20个且以所述安装面33中心呈对称均匀分布，每个定位部31中的两个定位面311的内切圆的直径R3为(12.7±0.02)mm，这两个定位面311之间的夹角B为(60°±1′)；

以所述安装面33中心对称的两个外侧固定板42之间的距离R4为(300±1)mm；

经过所述三个定位孔331中心的圆的半径R5为(180±1)mm；

第二通孔420与螺纹通孔61之间的距离L1为(15.3±0.1)mm；

与同一个外侧固定板42连接的两个连接部32折线之间的距离L2为(47.52±0.5)mm；

与同一个内侧固定板41连接的两个连接部32折线之间的距离L3为(39.82±0.5)mm；

所述凹槽312底部的宽度L4为(5±0.2)mm；

所述定位面311的长度L5为(24.3±0.1)mm；

所述内侧固定板41上的两个第一通孔410之间的距离L6为(30.6±0.2)mm；

所述内侧固定板41的长度L7为(37±1)mm；

所述外侧固定板42的长度L8为(46±1)mm；

所述第三通孔320与连接部32底部之间的距离H1为24.15mm；

所述凹槽312底部与连接部32顶部之间的距离H2为(20±0.2)mm；

所述连接部32的高度H3为

所述定位孔331的直径为8.5mm；

所述第一通孔410、第二通孔420和第三通孔320的直径均为4mm；

所述螺纹通孔61为M4通孔。

本实施例的刀片周边立磨工装的使用方法如下：1)首先使工装的安装面33通过三个定位孔331与磨削设备的工作面连接；2)然后在每个定位部31中放置一个图10所示的前体，并采用螺栓组件5和螺钉使固定板与连接部32和夹持面11连接，前体的安装高度满足使第一个待磨削的周边立面12超出连接部32上表面1mm，20个前提的第一个待磨削的周边立面12位于同一平面；3)然后对第一个待磨削的周边立面12进行磨削，即得到刀片中间体；4)然后拧松螺钉，翻转中间体的下一周边立面12至待磨削面后拧紧螺钉，采用类似的方法对刀片中间体的剩余两个周边立面12进行磨削，即可获得图9所示的刀片。

所得刀片外观无裂纹、麻面等缺陷，产品掉边角不大于0.1mm，相邻两个刀尖左右对称，直线弯曲度小于0.02mm。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。