一种金相抛光机出水装置的制作方法

本实用新型涉及金相抛光机领域，具体涉及一种金相抛光出水装置。

背景技术：

目前的金相试验中会采用金相抛光机，除以机械磨光代替手工操作提高制备试样效率以外，还能完全除去试样切割过程中产生的塑性变形和表面加热痕迹，以进一步抛光后进行组织显微测定。金相抛光机工作时，需要将清水不断注入旋转的磨盘上，目前的金相抛光机采用的都为外置出水系统，这种出水系统为了注水均匀所以出水头较长，这样导致我们在磨盘上可使用的空间大大减少，使用过程中由于出水头的移动容易导致工作台上有较多的水，经常移动的出水头导致出水系统寿命大大减短，在工作时要经常移动出水头会大大降低我们的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金相抛光机出水装置，该装置可解决出水头使用寿命短，操作过程中效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金相抛光机出水装置，包括金相抛光机，所述金相抛光机包括磨盘和工作台，所述金相抛光机的出水装置内置于所述金相抛光机内，所述出水装置包括相连的出水管和出水口，所述出水口设置在所述磨盘中央，所述出水装置还包括控水开关，所述控水开关的控制端设置在所述工作台上方，所述控水开关的受控端设置在所述工作台下方并与所述出水管相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将出水口镶嵌入金相抛光机的磨盘中央，将外置的出水装置改为内置，避免了出水装置外置而导致的操作空间小、出水龙头使用寿命短的问题，控水开关可控制出水时间和出水量，不需要经常移动出水龙头，提高操作者的工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述磨盘底部设有水压缓冲层，所述水压缓冲层的厚度为2mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：水压缓冲层可防止水压过大从磨盘中央喷出。

进一步，所述金相抛光机内还设有水资源回收箱，所述水资源回收箱通过回收水管与磨盘底部相连，所述水资源回收箱通过所述出水管与所述出水口相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：水资源回收箱可对水资源进行重复利用，节约资源。

进一步，所述出水口由环形排列的多个小型出水孔组成。

采用上述进一步方案的有益效果是：避免一个出水孔被堵塞而影响使用，环形排列的出水孔可使出水更均匀，且出水口的面积最小。

进一步，所述控水开关的材质为铝合金。

采用上述进一步方案的有益效果是：铝合金的使用时间长，不易生锈。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图；

图2为本实用新型剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磨盘，2、出水口，3、控水开关，4、工作台，5、出水管，6、回收水管，7、水资源回收箱，8、水压缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种金相抛光机出水装置，包括金相抛光机，金相抛光机包括磨盘1和工作台4，金相抛光机的出水装置内置于金相抛光机内，出水装置包括相连的出水管5和出水口2，出水口2设置在磨盘1中央，出水装置还包括控水开关3，控水开关3的控制端设置在工作台4上方，控水开关3的受控端设置在工作台4下方并与出水管5相连。

本实用新型通过将出水口2镶嵌入金相抛光机的磨盘1中央，将外置的出水装置改为内置，避免了出水装置外置而导致的操作空间小、出水龙头使用寿命短的问题，控水开关3可控制出水时间和出水量，不需要经常移动出水龙头，提高操作者的工作效率。

如图2所示，磨盘1底部设有水压缓冲层8，水压缓冲层8的厚度为2mm；水压缓冲层8可防止水压过大从磨盘中央喷出。

在本实用新型中，金相抛光机内还设有水资源回收箱7，水资源回收箱7通过回收水管6与磨盘1底部相连，水资源回收箱7通过出水管5与出水口2相连；水资源回收箱可对水资源进行重复利用，节约资源。

在本实用新型中，出水口2由环形排列的多个小型出水孔组成；避免一个出水孔被堵塞而影响使用，环形排列的出水孔可使出水更均匀，且出水口2的面积最小。

在本实用新型中，控水开关3的材质为铝合金；铝合金的使用时间长，不易生锈。

本实用新型的具体实施方式为：在金相抛光机开始对物品进行抛光后，打开控水开关3，并调节水流的大小，将清水不断注入旋转的磨盘1上，水被使用后会流入水资源回收箱7，又通过控水开关3进行第二次使用，本实用新型通过将出水口2镶嵌入金相抛光机的磨盘1中央，将外置的出水装置改为内置，防止水外溅，不需要经常移动出水龙头，提高操作者的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。