一种用于铝片磨面处理的振动光饰机的制作方法

本实用新型属于铝片磨面处理技术领域，特别涉及一种用于铝片磨面处理的振动光饰机。

背景技术：
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铝片在振动光饰机内进行磨面处理时，铝片在互相碰撞时会产生大量粉尘，不仅会产生污染，影响员工健康，而且还会产生安全隐患，一旦产生火花很容易发生粉尘爆炸。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于铝片磨面处理的振动光饰机，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铝片磨面处理的振动光饰机，包括：振动电机、配重块、机体、机座、吸尘机构、出料机构；所述机座上设置有机体，所述机体包括钢壳、聚氨酯内衬、电机固定座、弹簧，所述钢壳底部通过弹簧与机座相连，所述钢壳为环形结构，所述钢壳内壁设置有聚氨酯内衬，所述钢壳中部中空处设置有电机固定座，所述电机固定座上设置有振动电机，所述振动电机输出轴两端分别设置有配重块；所述钢壳上设置有出料机构、吸尘机构；所述吸尘机构包括吸尘口、吸尘隔音罩、升降电机，所述吸尘口均布在钢壳内壁上，所述升降电机与吸尘隔音罩连接，所述吸尘隔音罩盖在钢壳顶部，通过升降电机带动吸尘隔音罩开闭。

优选地，技术方案中，吸尘口上设置有吸尘孔，所述吸尘口横截面为两端凸起中间凹陷的弧形结构。

优选地，技术方案中，出料机构包括气缸、出料门，所述出料门设置在钢壳上，所述出料门与气缸连接。

优选地，技术方案中，电机固定座上设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

采用吸尘机构可以将振动光饰机工作时，铝片摩擦碰撞产生的大量金属粉尘吸收，通过吸尘隔音罩密封防止金属粉尘扩散，通过吸尘口排出金属粉尘。既减少了环境污染，又可以消除安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型用于铝片磨面处理的振动光饰机主视图；

图2为本实用新型用于铝片磨面处理的振动光饰机俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型吸尘口主视图；

图5为本实用新型吸尘口左视图；

附图标记为：1-振动电机、2-配重块、3-机体、4-机座、5-钢壳、6-聚氨酯内衬、7-电机固定座、8-弹簧、9-吸尘口、10-吸尘隔音罩、11-升降电机、12-吸尘孔、13-气缸、14-出料门、15-加强筋。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-5所示，一种用于铝片磨面处理的振动光饰机，包括：振动电机1、配重块2、机体3、机座4、吸尘机构、出料机构；所述机座4上设置有机体3，所述机体3包括钢壳5、聚氨酯内衬6、电机固定座7、弹簧8，所述钢壳5底部通过弹簧8与机座4相连，所述钢壳5为环形结构，所述钢壳5内壁设置有聚氨酯内衬6，所述钢壳5中部中空处设置有电机固定座7，所述电机固定座7上设置有加强筋15，所述电机固定座7上设置有振动电机1，所述电机固定座7与振动电机1间通过带菱形座球面轴承UCFL205固定，所述振动电机1输出轴两端分别设置有配重块2；所述钢壳5上设置有出料机构、吸尘机构；所述吸尘机构包括吸尘口9、吸尘隔音罩10、升降电机11，所述吸尘口9均布在钢壳5内壁上，所述吸尘口9上设置有吸尘孔12，所述吸尘口9横截面为两端凸起中间凹陷的弧形结构，所述升降电机11与吸尘隔音罩10连接，所述吸尘隔音罩10盖在钢壳5顶部，通过升降电机11带动吸尘隔音罩10开闭。所述出料机构包括气缸13、出料门14，所述出料门14设置在钢壳5上，所述出料门14与气缸13连接。

当铝片放入振动光饰机钢壳5后，启动振动电机1，当振动电机1旋转的时候，配重块2产生的不平衡力传导至振动光饰机的机体3，分别产生上下振动力和螺旋振动力，铝片在振动电机1的上下振动力和左右振动力的作用下，沿钢壳5内壁呈螺旋形旋转，运行过程中铝片之间因相互碰撞而使铝片表面产生不规则的花纹和凹痕，保证产品的外观质量满足客户需求；产生的粉尘通过吸尘口9吸收，改善产品质量和工作环境。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。