一种井盖用射芯机的制作方法

本实用新型属于井盖制造技术领域，涉及一种井盖用射芯机。

背景技术：

射芯机广泛应用于铸造行业中。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机是一种射压式造型机，其生产原理是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。目前在生产中，现有技术中的射芯机在使用过程中射芯机制得的芯模质量差，不能满足用户需求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种井盖用射芯机，解决了现有技术中射芯机制得的芯模质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种井盖用射芯机，包括：

均设置在机架上的送料机构、夹紧机构和调整机构，

所述送料机构包括料斗和与所述料斗连接的射砂筒，所述料斗内设置有漏斗状的导料板，所述导料板下方设置有相互啮合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二的啮合处位于所述导料板的出口处，所述齿轮一与送料电机连接，所述齿轮一和所述齿轮二下方形成有储料空间，

所述夹紧机构包括支架以及设置在所述支架上的夹紧板，所述夹紧板与夹紧气缸连接。

进一步，还包括设置在所述储料空间底部的重量传感器，所述重量传感器和所述送料电机均与控制器连接。

进一步，所述调整机构包括设置所述支架下方的调整轮，所述调整轮卡在机架上的轨道内，所述支架侧面设置有与其连接的调节气缸，所述调节气缸也与所述控制器连接。

进一步，所述轨道方向与所述夹紧气缸垂直设置。

进一步，还包括设置在所述料斗内的清洁装置，所述清洁装置包括设置在所述料斗内壁上的清洁刀，所述清洁刀为若干个，且沿所述料斗的直径对称分布，所述清洁刀顶部通过支撑架连接，所述支撑架与清洁电机连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的射芯机在使用过程中，送料机构将砂送入模箱内，夹紧机构用于模箱的夹紧，调整机构用于对夹紧机构的调整，使夹紧机构的位置能满足用户需求。

且本实用新型中的送料机构在工作时，砂经过导料板导料，从导料板底部的出口处经过啮合的齿轮一和齿轮二，最后储存在储料空间内，砂在经过啮合的齿轮一和齿轮二时，可以对直径较大或结块的砂进行磨合，从而使进入储料空间内的砂粒径均符合要求，且能避免结块的砂进入模箱内，经过本实用新型中的送料机构，可以增加射芯机制得的芯模质量，生产过程更加安全，提高了生产效率。

2、设置在储料空间内的重量传感器可以对储料空间内的物料存量进行实时监控，当物料存料较少时，用户可以通过调整送料电机的转速增加齿轮一和齿轮二的转动速度，从而增加进入储料空间的物料速度；反之，则通过送料电机降低进入储料空间内的物料速度，从而使储料空间内的物料量符合需求。

3、设置在支架下方的调整轮，可以对支架、夹紧板、夹紧气缸的位置进行实时调整，使支架、夹紧板和夹紧气缸的位置能与用户要求相一致，增加射芯机在使用过程中的实用性。

调整轮卡在轨道内的设置方式，可以避免支架等在夹紧气缸的方向发生移动，从而提高对支架等的调整效果。

4、料斗内的清洁装置可以对料斗进行自动清洁，节省了人工清洁成本，增加了射芯机的自动化程度，使射芯机的发展更符合需求。当料斗需要清洁时，清洁电机带动支撑架旋转，支撑架带动其下方的清洁刀转动，实现对料斗内壁的清洁。本实用新型中清洁装置的方式，可以保证清洁效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中清洁装置结构示意图；

图3为本实用新型中调节气缸结构示意图；

图中：1-机架，2-送料机构，21-料斗，22-射砂筒，23-导料板，24-齿轮一，25-齿轮二，26-储料空间，3-夹紧机构，31-支架，32-夹紧板，33-夹紧气缸，4-调整机构，41-调整轮，42-轨道，43-调节气缸，5-清洁装置，51-清洁刀，52-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种井盖用射芯机，包括：

均设置在机架1上的送料机构2、夹紧机构3和调整机构4，

送料机构2包括料斗21和与料斗21连接的射砂筒22，料斗21内设置有漏斗状的导料板23，导料板23下方设置有相互啮合的齿轮一24和齿轮二25，齿轮一24和齿轮二25的啮合处位于导料板23的出口处，齿轮一24与送料电机连接，齿轮一24和齿轮二25下方形成有储料空间26，

夹紧机构3包括支架31以及设置在支架31上的夹紧板32，夹紧板32与夹紧气缸33连接。

本实用新型中的射芯机在使用过程中，送料机构2将砂送入模箱内，夹紧机构3用于模箱的夹紧，调整机构4用于对夹紧机构的调整，使夹紧机构3的位置能满足用户需求。

且本实用新型中的送料机构2在工作时，砂经过导料板23导料，从导料板23底部的出口处经过啮合的齿轮一24和齿轮二25，最后储存在储料空间26内，砂在经过啮合的齿轮一24和齿轮二25时，可以对直径较大或结块的砂进行磨合，从而使进入储料空间26内的砂粒径均符合要求，且能避免结块的砂进入模箱内，经过本实用新型中的送料机构2，可以增加射芯机制得的芯模质量，生产过程更加安全，提高了生产效率。

进一步，还包括设置在储料空间26底部的重量传感器，重量传感器和送料电机均与控制器连接。

设置在储料空间26内的重量传感器可以对储料空间26内的物料存量进行实时监控，当物料存料较少时，用户可以通过调整送料电机的转速增加齿轮一24和齿轮二25的转动速度，从而增加进入储料空间26的物料速度；反之，则通过送料电机降低进入储料空间26内的物料速度，从而使储料空间26内的物料量符合需求。

进一步，调整机构包括设置支架31下方的调整轮41，调整轮41卡在机架1上的轨道42内，支架31侧面设置有与其连接的调节气缸43，调节气缸43也与控制器连接。

进一步，轨道42方向与夹紧气缸33垂直设置。

设置在支架31下方的调整轮41，可以对支架31、夹紧板32、夹紧气缸33的位置进行实时调整，使支架31、夹紧板32和夹紧气缸33的位置能与用户要求相一致，增加射芯机在使用过程中的实用性。

调整轮41卡在轨道42内的设置方式，可以避免支架31等在夹紧气缸33的方向发生移动，从而提高对支架31等的调整效果。

进一步，还包括设置在料斗21内的清洁装置5，清洁装置5包括设置在料斗21内壁上的清洁刀51，清洁刀51为若干个，且沿料斗21的直径对称分布，清洁刀51顶部通过支撑架52连接，支撑架52与清洁电机连接。

料斗21内的清洁装置5可以对料斗21进行自动清洁，节省了人工清洁成本，增加了射芯机的自动化程度，使射芯机的发展更符合需求。当料斗21需要清洁时，清洁电机带动支撑架52旋转，支撑架52带动其下方的清洁刀51转动，实现对料斗21内壁的清洁。本实用新型中清洁装置5的方式，可以保证清洁效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。