一种用于不锈钢表面退火酸洗后的吹干装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于不锈钢表面退火酸洗后的吹干装置。

背景技术：

热轧产生的不锈钢钢卷，经过退火酸洗后成为产品出售，在酸洗环节，一般顺序为预清洗、刷洗、混一酸洗、刷洗、混二酸洗、刷洗、最终清洗、吹干、干燥。

经混二酸洗及刷洗后的不锈钢进入最终清洗进行最后的表面清洗工作，目的是要去除不锈钢表面残留的酸液避免表面继续腐蚀，最终清洗后进入表面吹干环节，将不锈钢表面的残留水尽可能的吹掉、吹干，给进一步干燥创造条件。

原有吹干装置如图1所示，采用的是喷嘴出风形式，由于喷嘴喷出的压缩空气过于集中，作用面积有限，吹干效果不佳且噪音较大，在干燥能力有限的情况下，会将不锈钢表面的水带到下一道工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、吹干效果好、噪音低的用于不锈钢表面退火酸洗后的吹干装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于不锈钢表面退火酸洗后的吹干装置，包括控制阀门和吹气管，控制阀门安装在吹气管上；其特征在于：所述吹气管的管壁上均匀切割有喷射缝，所述喷射缝为长条形。

本实用新型所述的喷射缝沿吹气管的走向设置。

本实用新型所述吹气管由两根不锈钢管按特定角度焊接连在一起制成。

本实用新型所述吹气管的一端封堵。

本实用新型所述不锈钢管材料选用304不锈钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型在压缩空气管径不做改动的情况下，改变压缩空气的喷射形式，由喷嘴喷射改变为缝隙喷射，喷射缝出风作用面积增大，吹干效果较好，压缩空气使用量大幅度下降，新装置控制阀门开三分之一即可实现原装置控制阀门全开的吹干效果，噪音也降低至85分贝以下。本实用新型制作、安装形式简便，改善吹干效果，降低了吹干产生的噪音，降低了压缩空气的使用量。

附图说明

图1是原有不锈钢表面退火酸洗后吹干装置的结构示意图；

图2是本实用新型不锈钢表面退火酸洗后吹干装置的结构示意图。

图中标记说明：1、吹气管；2、喷射缝；3、控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图2所示，本实施例的一种用于不锈钢表面退火酸洗后的吹干装置，包括控制阀门3和吹气管1，控制阀门3安装在吹气管1上。

所述吹气管1的管壁上均匀切割有喷射缝2，所述喷射缝2为长条形；图1是原有不锈钢表面退火酸洗后吹干装置的结构示意图，从图中可以看出，原有的吹干装置的吹气管1上设置的是圆形喷嘴1；长条形喷射缝2的出风作用面积更大，吹干效果更好。喷射缝2沿吹气管1的走向设置，吹干效果更好。

本实施例中所述吹气管1材料选用304不锈钢，因为南方压缩空气内的水分较高，其他钢材易产生腐蚀。吹气管1尺寸为￠25×2，由两根分不锈钢管按特定角度焊接连在一起制成。

本实施例中所述吹气管1一端进行封堵，另一端与压缩空气气源连接，中间形成一个单边密闭的空腔。

本实施例中所述吹干装置两两上下设置为一组，共设置前后两组，分别固定安装在原有的框架结构上。

本实用新型在具体实施时，先将其按要求分别安装固定在原有的框架结构上，然后打开控制阀门3，使压缩空气2进入吹气管1的空腔内，从喷射缝2喷出，同时调节控制阀门3的开口大小，调节压缩空气2流量，使喷射出来的压缩空气的吹干效果达到最好。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。