一种齿轮淬火设备的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮淬火设备，属于齿轮加工技术领域。

背景技术：

淬火是在金属加工中的一道重要的工序，淬火可以稳定产品的内部的金属结构，提升产品的品质。淬火，是指将钢或者其他合金加热到一定温度，保温一定时间后进行快速冷却的热处理工艺。钢经过淬火后，能够改变其刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。因此，在齿轮加工过程中对其淬火能够提高齿轮的硬度、耐磨性等特性。在对材料进行快速冷却时，通常采用水冷和油冷两种方式。采用水冷基本上没有污染，但是容易造成零件的开裂，因此如何提供一种能够有效的利用水冷淬火的设备是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为实现齿轮淬火的稳定，且实现齿轮淬火工艺的自动化，提供一种齿轮淬火设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种齿轮淬火设备，包括上水箱和设置在上水箱下方的下水箱，上水箱的截面为倒梯形结构，在上水箱的上部的两端分别设置有进水口和出水口，上水箱内的底部设置若干个分水板；下水箱的上部设置有传送带，传送带上设置有齿轮槽，传送带的内侧设置有固定在传送带上的传动链条；在下水箱的两端设置有电机箱，在电机箱内安装电机，电机的输出轴伸出电机箱安装齿轮，齿轮与传动链条咬合；在传送带的下方且在下水箱两端电机箱之间设置密闭的储水箱，储水箱的两端底部分别设有储水箱进水口和储水箱出水口；齿轮槽中心有齿轮孔柱，在齿轮孔柱上套装齿轮支撑板，在齿轮支撑板下方和齿轮槽之间安装弹簧。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，改进在于，所述的储水箱中设置多个分水挡板。

进一步，在储水箱的上表面安装多个滚轴，滚轴安装在储水箱表面的凹槽内，两端通过轴承固定支撑。

进一步，在下水箱的一端安装齿轮收取叉架，齿轮收取叉架的叉头部分与叉尾部分呈钝角结构，齿轮收取叉架通过支架固定安装在下水箱上。

进一步，所述的上水箱和下水箱之间的间距不大于齿轮高度的1/4。

本实用新型的有益效果在于：设备结构简单，使用方便，齿轮淬火稳定，质量得到保证，实现了淬火后齿轮的自动提取，达到半自动化的效果。

附图说明

图1为实施例1的一种齿轮淬火设备的侧面结构示意图；

图2为下水箱的俯视结构示意图；

图3为实施例1的一种齿轮淬火设备的侧面结构示意图。

附图标记记录如下：上水箱1，进水口1-1，出水口1-2，分水板1-3，下水箱2，储水箱出水口2-2，储水箱进水口2-3，电机箱2-4，滚轴2-5，储水箱2-6，齿轮槽3，齿轮支撑板3-1，齿轮孔柱3-2，弹簧3-3，电机4，齿轮收取叉架5，传动链条6，传送带7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种齿轮淬火设备(参见图1和图2)，包括上水箱1和设置在上水箱1下方的下水箱2，上水箱1的截面为倒梯形结构，在上水箱的上部的两端分别设置有进水口1-1和出水口1-2，上水箱1内的底部设置若干个分水板1-3；下水箱2的上部设置有传送带7，传送带7上设置有齿轮槽3，传送带7的内侧设置有固定在传送带7上的传动链条6；在下水箱2的两端设置有电机箱2-4，在电机箱2-4内安装电机4，电机4的输出轴4-1伸出电机箱2-4安装齿轮4-2.齿轮4-2与传动链条6咬合；在传送带7的下方且在下水箱2两端电机箱2-4之间设置密闭的储水箱2-6，储水箱2-6的两端底部分别设有储水箱进水口2-3和储水箱出水口2-2；齿轮槽3中心有齿轮孔柱3-2，在齿轮孔柱3-2上套装齿轮支撑板3-1，在齿轮支撑板3-1下方和齿轮槽3之间安装弹簧3-3。

实施例2

一种齿轮淬火设备(参见图2和图3)，包括上水箱1和设置在上水箱1下方的下水箱2，上水箱1的截面为倒梯形结构，在水箱的上部的两端分别设置有进水口1-1和出水口1-2，上水箱1内的底部设置若干个分水板1-3；下水箱2的上部设置有传送带7，传送带7上设置有齿轮槽3，传送带7的内侧设置有固定在传送带7上的传动链条6；在下水箱2的两端设置有电机箱2-4，在电机箱2-4内安装电机4，电机4的输出轴4-1伸出电机箱2-4安装齿轮4-2.齿轮4-2与传动链条6咬合；在传送带7的下方且在下水箱2两端电机箱2-4之间设置密闭的储水箱2-6，储水箱2-6的两端底部分别设有储水箱进水口2-3和储水箱出水口2-2；齿轮槽3中心有齿轮孔柱3-2，在齿轮孔柱3-2上套装齿轮支撑板3-1，在齿轮支撑板3-1下方和齿轮槽3之间安装弹簧3-3。为了减小齿轮槽和下水箱之间的摩擦，在储水箱2-6的上表面安装多个滚轴2-5，滚轴2-5安装在储水箱表面的凹槽内，两端通过轴承固定支撑。

为了方便已经淬火的齿轮的收取，在下水箱2的一端安装齿轮收取叉架5，齿轮收取叉架5的叉头部分与叉尾部分呈钝角结构，齿轮收取叉架5通过支架5-1固定安装在下水箱2上。

为了提高淬火的效果，所述的上水箱1和下水箱2之间的间距不大于齿轮高度的1/4。

在使用中，加热过的齿轮放入齿轮槽中，齿轮会套在齿轮孔柱上，在电机顺时针旋转的带动下，传送带会沿着顺时针的方向旋转，齿轮会从淬火设备的尾部进入淬火设备，因为上水箱是成倒梯形安装，上下齿轮之间间距不大于齿轮高度的1/4，齿轮会受到上水箱的挤压，陷入齿轮槽中，上水箱和下水箱的入水口都在设备的头部，因此进水的后水流的方向与传送带运动的方向相反，更便于降低设备的温度，实现对齿轮的淬火。当齿轮随着传送带从设备的前端出来的时候，又因为前端受到上水箱的压力逐渐减少，在齿轮支撑板下的弹簧起到作用，最终将齿轮抬出齿轮槽，齿轮由传送带继续带着前行，在经过齿轮收取叉架的时候，齿轮收取叉架的叉口宽度要小于齿轮的外直径，大于齿轮孔柱的外直径，可以将齿轮叉起来，在后面齿轮不断的进入的时候，齿轮沿齿轮收取叉架叉子部分的斜面被推向齿轮收取叉架的尾部，最后可以统一收取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。