铣刀研磨机的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及铣刀研磨机技术领域，尤其涉及一种铣刀研磨机的自动上料装置。

背景技术：

现有的铣刀是利用大型的铣刀研磨专用加工研磨机进行研磨，其主要是利用复杂的操作结构进行研磨，研磨机在进行铣刀研磨时，通常是需要选择研磨的刀具，再选择相对应的锁夹，将铣刀放置在高速转动的砂轮的相应位置，再对各种铣刀进行全方位的研磨。现有的铣刀研磨机多采用人工进行上料，导致成本较高，效率过低，不适于推广应用；而且利用人工进行上料存在较大的安全隐患，由于机器的高速运行，容易对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种铣刀研磨机的自动上料装置，采用自动上料，降低成本，提高装置的安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种铣刀研磨机的自动上料装置，包括：

机架；

上料盘，装设于机架上，用于盛放原料；

上料道，装设于机架上且与所述上料盘的出料口连接，用于排列原料且供原料移动；

推料机构，装设于机架上，与上料道另一端连接用于将原料从上料道中推出；

控制系统，装设于机架上，与推料机构连接用于驱动推料机构的运行。

进一步地，所述上料盘呈漏斗型且出料口宽度与上料道宽度相匹配。

进一步地，所述推料机构包括：

推料导轨，设置于上料道远离上料盘的一端，所述推料导轨上设有用于放置原料且供原料移动的上料槽；

推杆，用于与上料槽配合使用以推动原料；

推杆驱动件，用于驱动推杆。

进一步地，所述推料导轨与上料道连接的相应位置在上料槽两侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，本实用新型实施例的有益效果如下：本实用新型实施例通过对控制系统进行参数预设，控制系统根据预设参数，自动控制推料机构的运作，将原料从上料道推出，沿上料槽推向下一个工序，全程自动化，有利于提高生产效率，降低成本；同时，采用自动化，能有效提高装置的安全性能，降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图。

图2为本实用新型另一个实施例的立体图。

图3为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供了一种铣刀研磨机的自动上料装置，包括：

机架11；

上料盘12，装设于机架11上，用于盛放原料；

上料道13，装设于机架11上且与所述上料盘12的出料口连接，用于排列原料且供原料移动；

推料机构，装设于机架11上，与上料道13另一端连接用于将原料从上料道13中推出；

控制系统，装设于机架11上，与推料机构连接用于驱动推料机构的运行。

本实用新型实施例通过对控制系统进行参数预设，控制系统根据预设参数，自动控制推料机构的运作，将原料从上料道13推出，沿上料槽1411推向下一个工序，全程自动化，有利于提高生产效率，降低成本；同时，采用自动化，能有效提高装置的安全性能，降低安全隐患。

在一个可选实施例中，所述上料盘12呈漏斗型且出料口宽度与上料道13宽度相匹配。

在一个可选实施例中，所述推料机构包括：

推料导轨141，设置于上料道13远离上料盘12的一端，所述推料导轨141上设有用于放置原料且供原料移动的上料槽1411；

推杆，用于与上料槽1411配合使用以推动原料；

推杆驱动件142，用于驱动推杆。

在一个可选实施例中，所述推料导轨141与上料道13连接的相应位置在上料槽1411两侧设有挡板143。设置挡板1411，能有效防止原料从上料槽1411中掉落，避免给装置带来额外的操作和避免造成装置故障。

本实用新型的实施原理为：对控制系统进行参数预设；将原料放置于上料盘12中，原料自动通过上料盘12的出料口进行上料道13，沿上料道13移动到靠近推料机构一端，从而进入推料导轨141上的上料槽1411中，推杆驱动件142驱动推杆将原料从上料槽1411推向下一个工序；当推杆回收时，下一个原料从上料道13出来进入上料槽1411，从而进行下一个推料动作，全程自动化，装置结构简单，便于操作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。