本实用新型涉及一种打磨机，具体涉及便携式复合片专用毛刺打磨机。
背景技术：
目前，金刚石复合片的切割加工一般采用激光切割加工方式，但激光切割受激光源焦点影响，加上复合片为两种不同材质的材料构成：上部为金刚石复合层，下部为硬质合金基体。因此在激光切割过程中，受两种材料烧蚀速度不同和烧蚀状态不一样，在切割后复合片的切割侧面硬质合金层往往会出现凸点、切割粘接物等毛刺，毛刺明显的直接影响到产品尺寸和质量，带来客户使用后的质量投诉等问题。一般处理方法为使用砂纸磨蹭，或者采用手动方式如刀片刮蹭等方法处理，所带来的问题是效率低下，且处理麻烦，毛刺严重的凸点甚至无法处理，同时，由于激光切割属于粗加工，且切割产品数量巨大，导致的毛刺打磨工作量也很大，因此设计一种低速、高效去除的打磨机是解决该问题的直接途径。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便携式复合片专用毛刺打磨机，即金刚石复合片激光切割后进行表面毛刺打磨的机器，解决激光切割金刚石复合片后利用砂纸手工打磨切割面上的毛刺、造成工作量巨大、生产效率低下的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种便携式复合片专用毛刺打磨机，包括底座、固定在底座上的电机和电机带动的砂轮，其中，
所述电机的旋转头上固定有转动套筒，所述转动套筒内壁上设有沿周向的限位台，限位台上搭有第一压板，所述第一压板与电极的旋转头固定，所述旋转头与转动套筒之间还设置有平键；
所述转动套筒顶端与砂轮连接件固定，所述砂轮连接件顶端设有限位块，所述限位块伸入砂轮中央的通孔内；所述通孔的上方设有第二压板，所述第二压板的直径大于通孔的直径，所述第二压板与限位块固定连接。
本发明提供了一种金刚石复合片激光切割后对其表面毛刺进行打磨的机器，通过电机、固定传动工装、砂轮等组成，在复合片进行激光切割后，将带有凸点等毛刺的产品侧面直接对准砂轮上表面进行打磨即可。此小型仪器可直接替代手工砂纸打磨，打磨效率高、低速安全、操作简单。
作为优选的，所述底座包括底板和安装在底板上的固定套筒，所述固定套筒顶端向内弯曲形成固定台，所述电机位于固定套筒内部、与固定台通过螺钉固定连接。
底座起到固定电机的作用，将电极固定在底座上，电机的旋转头通过转动套筒和砂轮连接件与砂轮连接、从而带动砂轮转动。
作为优选的，所述底板下表面边缘处设置有环形的支撑台。
一方面减轻底座的重量，方便携带；另一方面使得本申请的打磨机在不是个别地方有突起的平面上也可以使用。
作为优选的，所述电机为交直流两用的减速电动机。可选择性的使用直流或交流作为电源，并降低砂轮的转动速度，在打磨金刚石复合片的同时，降低对操作人员的危险性。
作为优选的，所述支撑台上设置有三个以上螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓。
通过旋转螺栓控制螺栓伸出螺纹孔的长度，从而起到调整砂轮打磨面与水平面角度的作用，且可以使本申请的打磨机可以设置在倾斜或不平整的表面上方。
作为优选的，所述底板和环形的支撑台形成开口向下的收线盒，收线盒内部设有两个以上缠绕电机电源线的绕线柱，所述绕线柱下端向靠近支撑台的方向弯曲。
有时打磨机设置的地点与电源插座的距离较远，这就需要电机的电源线尽量长一些，但有时使用电击的地点就在电源插座的旁边，此时冗长的电源线不但没有提供方便反而是个麻烦。所以在底板下方设置收线盒，一方面可以将过长的电源线理好置于收线盒中，另一方面收线盒置于地板下方的空腔内不影响打磨机的使用，也节省空间。
作为优选的，所述支撑台的下表面设有两个方便电机电源线牵入和牵出收线盒的凹槽。方便电源线的进入或拉出收线盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
本申请中的小型便携式复合片激光切割产品专用毛刺打磨机，通过工装将电机、砂轮连接成整体，工装固定小电机，电机可采用直流齿轮减速电机，实现小型化和低速旋转(1-2转每分钟)，且扭矩可满足转动参数要求。砂轮通过工装精准定位，砂轮采用碳化硅砂轮，且加工成的复合片的端跳、公差等均满足要求；砂轮配合工装实现减速电机的主轴传动，接通电源即可进行打磨处理，将带有凸点等烧蚀毛刺的复合片切割产品的切割面对着砂轮顶端环形面慢慢靠近打磨即可。
本申请结构简单、功能实用，砂轮打磨效率高于手动方式，操作安全，通过低速、安全电压即可实现毛刺的打磨处理，从而保证切割产品的尺寸和质量要求，可快速解决批量切割产品的打磨难题。
另外本申请的打磨机使用的砂轮环形的上端面进行打磨，打磨面相对于侧面而言，平整且面积大，打磨更方便且得到复合片的切割面更加平整。
附图说明
图1为本实用新型便携式复合片专用毛刺打磨机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实施例提供了一种便携式复合片专用毛刺打磨机，如图1所示，包括底座、固定在底座上的电机3和电机3带动的砂轮6，其中，
所述电机3的旋转头上固定有转动套筒4，所述转动套筒4内壁上设有沿周向的限位台，限位台上搭有第一压板81，所述第一压板81与电极的旋转头固定，所述旋转头与转动套筒4之间还设置有平键9；
所述转动套筒4顶端与砂轮连接件5固定，所述砂轮连接件5顶端设有限位块51，所述限位块51伸入砂轮6中央的通孔内；所述通孔的上方设有第二压板，所述第二压板的直径大于通孔的直径，所述第二压板与限位块51固定连接。
本发明提供了一种金刚石复合片激光切割后对其表面毛刺进行打磨的机器，通过电机3、固定传动工装、砂轮6等组成，在复合片进行激光切割后，将带有凸点等毛刺的复合片7侧面直接对准砂轮6上表面进行打磨即可。此小型仪器可直接替代手工砂纸打磨，打磨效率高、低速安全、操作简单。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述底座包括底板和安装在底板上的固定套筒2，所述固定套筒2顶端向内弯曲形成固定台21，所述电机3位于固定套筒2内部、与固定台21通过螺钉固定连接。
底座起到固定电机3的作用，将电极固定在底座上，电机3的旋转头通过转动套筒4和砂轮连接件5与砂轮6连接、从而带动砂轮6转动。
实施例3：
本实施例是在实施例2的基础上，进一步限定了：所述底板下表面边缘处设置有环形的支撑台12。
一方面减轻底座的重量，方便携带；另一方面使得本申请的打磨机在不是个别地方有突起的平面上也可以使用。
实施例4：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述电机3为交直流两用的减速电动机。可选择性的使用直流或交流作为电源，并降低砂轮6的转动速度，在打磨金刚石复合片的同时，降低对操作人员的危险性。
实施例5：
本实施例是在实施例3的基础上，进一步限定了：所述支撑台12上设置有三个以上螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓。
通过旋转螺栓控制螺栓伸出螺纹孔的长度，从而起到调整砂轮6打磨面与水平面角度的作用，且可以使本申请的打磨机可以设置在倾斜或不平整的表面上方。
实施例6：
本实施例是在实施例3的基础上，进一步限定了：所述底板和环形的支撑台12形成开口向下的收线盒11，收线盒11内部设有两个以上缠绕电机3电源线的绕线柱，所述绕线柱下端向靠近支撑台12的方向弯曲。
有时打磨机设置的地点与电源插座10的距离较远，这就需要电机3的电源线尽量长一些，但有时使用电击的地点就在电源插座的旁边，此时冗长的电源线不但没有提供方便反而是个麻烦。所以在底板下方设置收线盒11，一方面可以将过长的电源线理好置于收线盒11中，另一方面收线盒11置于地板下方的空腔内不影响打磨机的使用，也节省空间。
实施例7：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述支撑台12的下表面设有两个方便电机3电源线牵入和牵出收线盒11的凹槽。方便电源线的进入或拉出收线盒11。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。