一种磨削装置的制作方法

本实用新型涉及磨削技术领域，特别涉及一种磨削装置。

背景技术：

模具行业中，从成形镜头或玻璃模具以及成形树脂产品的模具领域到制造汽车部件的大型模具，对表面进行平滑和镜面处理的需求较多，并且其中大量并不是平坦形状，多是有着3次元变化的复杂形状。要解决这样的问题，现有的手段是在切削或磨削加工后，通常由人工进行抛光处理来达到对表面光洁度的要求从而加工出镜面。另外像一些金属冲压模具中，对耐磨损性要求较高的模具，其材质通常要通过淬火来提高钢材的硬度。对这一类材料进行人手的镜面抛光是非常耗时耗力的。传统的模具抛光作业，耗时耗力.采用目前市面上的自动加工方式，例如专利文献1(特开平2005－14168号公报)，对于镜头等凹型球面的加工，可以使用上述记载的球面加工机以固定砂轮的工具轴和固定工件的工件轴成倾斜角度交叉磨削。但是这种加工方法仅限与加工球面。对于一般自由形状的模具加工是无法实现的。另外、专利文献2(特开平6－106470号公报)记载的使用加工中心等可更换刀具的加工设备，自动更换刀具，对成形模具的兜形孔表面进行精磨，这种表面处理方法，基本可以完成自动化加工，但是在明细书的段落0019中记载的，由于砂轮的中心点无法进行磨削抛光加工，必须要靠移动砂轮中心的轨迹来进行磨削抛光。并且，需要使用橡胶砂轮类的弹性砂轮涂上抛光粉，使砂轮反复运动从而达到抛光效果，但是会消耗大量时间，并且考虑到需要手工涂抹抛光粉，所以称不上完全的自动化。专利文献2中记载的，针对砂轮的中心无法进行抛光磨削的这个缺点，专利文献3(特开2001－38592号公报)中记载的主轴的旋转中心与砂轮的中心偏心，使砂轮轴进行自由旋转，带动砂轮旋转从而解决问题。但是，这个加工方法的问题在于，偶尔会有大于标准的砂轮脱粒产生，这些颗粒物相比正常尺寸的颗粒凸起，在这种状态下，主轴在高速旋转中，对磨削面的同一点反复磨削时会产生圆形轨迹的摩擦痕。为此，我们提出一种磨削装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种磨削装置，本实用新型相对于主轴的旋转，设计有可旋转的连接摩擦体，相对上述主轴的中心线在偏心位置处有中继轴可以对砂轮进行固定，配合上述主轴的旋转进行公转，相对于该公转，磨削面的摩擦与上述摩擦连接部件的相互摩擦使得形成低回转的自转与上述砂轮形成一体产生行星运动，从而以上述砂轮的顶部进行磨削加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种磨削装置，包括一号中继轴、外套筒、二号中继轴和砂轮组装体，所述一号中继轴一端设置有一号轴颈，所述一号轴颈一端设置有大轴颈，所述大轴颈两端设置有O型环装橡胶部件，所述O型环装橡胶部件一侧设有调整环，所述大轴颈一端设有一号输入轴，所述一号输入轴两端设置有一号轴承且一号轴承设有四组，所述一号轴承两端设置有内套筒，所述内套筒上端设置有键，所述键下端设置有压缩线圈弹簧，所述一号输入轴另一端活动连接有外套筒，所述外套筒一端固定连接有燕尾槽，所述燕尾槽内部设置有一号砂轮固定体，所述一号砂轮固定体一端设置有一号轴，所述一号轴一端螺栓连接有棒状砂轮，所述砂轮组装体一端设置有外套筒，所述外套筒内部一端设置有突起，所述突起一侧设有平行槽，所述平行槽上方设有固定螺丝，所述外套筒一端设置有二号砂轮固定体，所述二号砂轮固定体内部活动连接有四号轴，所述四号轴一端设置有二号基体，所述二号基体一端设置有支持框架，所述支持框架两侧设置有销，所述支持框架另一端螺栓连接有二号砂轮，所述二号中继轴一端设置有二号轴颈，所述二号轴颈一端设置有二号输入轴，所述二号输入轴内部两侧设有二号轴承且二号轴承设有四组，所述二号轴承内侧设有输出轴，所述输出轴内部设置有中空部，所述中空部一侧设有二号轴，所述二号轴两侧设有一号基体，所述一号基体两端设置有内环顶，所述内环顶一端设置有环装橡胶组件，所述环装橡胶组件一端设置有顶盖，所述二号轴另一端螺栓连接有三号砂轮固定体，所述三号砂轮固定体一侧设有压缩旋转弹簧，所述三号砂轮固定体内部设有孔，所述孔一端设置有三号轴，所述三号轴一端螺栓连接有一号砂轮。

进一步地，所述二号输入轴到输出轴的连接部之间设有缓冲部件的砂轮保持体。

进一步地，所述一号砂轮为橡胶结合剂的金刚石砂轮制作的一号砂轮。

进一步地，所述一号中继轴与二号中继轴的偏心量可进行调节。

进一步地，所述二号轴颈与二号输入轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型相对于主轴的旋转，设计有可旋转的连接摩擦体，相对上述主轴的中心线在偏心位置处有中继轴可以对砂轮进行固定，配合上述主轴的旋转进行公转，相对于该公转，磨削面的摩擦与上述摩擦连接部件的相互摩擦使得形成低回转的自转与上述砂轮形成一体产生行星运动，从而以上述砂轮的顶部进行磨削加工。

附图说明

图1为本实用新型一种磨削装置的中继轴1实施案例所展示的(第1的实施形态)的断面图。

图2为本实用新型一种磨削装置的偏心机构A－A的断面图。

图3为本实用新型一种磨削装置的中继轴的其他加工案例(第2实施形态)的断面图。

图4为本实用新型一种磨削装置的结构示意图。

图5为本实用新型一种磨削装置的中继轴的第3实施案例(第3实施形态)前端断面图。

图6为本实用新型一种磨削装置的偏心机构B－B的断面图。

图7为本实用新型一种磨削装置的砂轮组装体的详细断面图。

图中：1、一号中继轴；2、一号轴颈；3、一号输入轴；4、内套筒；5、一号轴承；6、大轴颈；7、O型环装橡胶部件；8、调整环；9、键；10、外套筒；11、压缩线圈弹簧；12、燕尾槽；13、棒状砂轮；14、一号轴；15、一号砂轮固定体；16、二号中继轴；17、二号轴颈；18、二号输入轴；19、输出轴；20、二号轴承；21、顶盖；22、内环顶；23、环装橡胶组件；24、中空部；25、三号砂轮固定体；26、一号基体；27、二号轴；28、压缩旋转弹簧；29、孔；30、一号砂轮；31、三号轴；32、平行槽；33、突起；34、二号砂轮固定体；35、二号砂轮；36、砂轮组装体；37、固定螺丝；38、四号轴；39、二号基体；40、销；41、支持框架；42、砂轮外形。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种磨削装置，包括一号中继轴1、外套筒10、二号中继轴16和砂轮组装体36，所述一号中继轴1一端设置有一号轴颈2，所述一号轴颈2一端设置有大轴颈6，所述大轴颈6两端设置有O型环装橡胶部件7，所述O型环装橡胶部件7一侧设有调整环8，所述大轴颈6一端设有一号输入轴3，所述一号输入轴3两端设置有一号轴承5且一号轴承5设有四组，所述一号轴承5两端设置有内套筒4，所述内套筒4上端设置有键9，所述键9下端设置有压缩线圈弹簧11，所述一号输入轴3另一端活动连接有外套筒10，所述外套筒10一端固定连接有燕尾槽12，所述燕尾槽12内部设置有一号砂轮固定体15，所述一号砂轮固定体15一端设置有一号轴14，所述一号轴14一端螺栓连接有棒状砂轮13，所述砂轮组装体36一端设置有外套筒10，所述外套筒10内部一端设置有突起33，所述突起33一侧设有平行槽32，所述平行槽32上方设有固定螺丝37，所述外套筒10一端设置有二号砂轮固定体34，所述二号砂轮固定体34内部活动连接有四号轴38，所述四号轴38一端设置有二号基体39，所述二号基体39一端设置有支持框架41，所述支持框架41两侧设置有销40，所述支持框架41另一端螺栓连接有二号砂轮35，所述二号中继轴16一端设置有二号轴颈17，所述二号轴颈17一端设置有二号输入轴18，所述二号输入轴18内部两侧设有二号轴承20且二号轴承20设有四组，所述二号轴承20内侧设有输出轴19，所述输出轴19内部设置有中空部24，所述中空部24一侧设有二号轴27，所述二号轴27两侧设有一号基体26，所述一号基体26两端设置有内环顶22，所述内环顶22一端设置有环装橡胶组件23，所述环装橡胶组件23一端设置有顶盖21，所述二号轴27另一端螺栓连接有三号砂轮固定体25，所述三号砂轮固定体25一侧设有压缩旋转弹簧28，所述三号砂轮固定体25内部设有孔29，所述孔29一端设置有三号轴31，所述三号轴31一端螺栓连接有一号砂轮30。

其中，所述二号输入轴18到输出轴19的连接部之间设有缓冲部件的砂轮保持体。

其中，所述一号砂轮30为橡胶结合剂的金刚石砂轮制作的一号砂轮。

其中，所述一号中继轴1与二号中继轴16的偏心量可进行调节。

其中，所述二号轴颈17与二号输入轴18固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种磨削装置，工作时，一号轴颈2延伸至一号中继轴1的内侧，一号轴颈2与同心的一号输入轴3相结合，在外侧构成出力轴一部分的内套筒4通过一号轴承5的配合可以进行自由旋转，并且一号输入轴3与内套筒4的连接部，一号输入轴3侧的一号轴颈2的大颈部6，作为输出轴的内套筒4左侧斜面上设计有摩擦连接部件的O型环橡胶部件7，作为具体的实施案例中，通过O型环等的橡胶材料进行连接。由于一号中继轴1通过摩擦连接部件的O型环橡胶部件7进行连接，所以，一号轴颈2的大颈部6与内套筒4的斜面之间在连接时产生摩擦，通过调整环8对O型环橡胶部件7的接触压的调整，可以产生任意的摩擦阻力，使一号输入轴3与内套筒4连接起来。内套筒4的外圈，由于装配有键9使其不能旋转，并且轴方向的外套筒10可以与轴方向进行摩擦，内套筒4和外套筒10之间，在外套通的轴方向设置有弹性支持的缓冲材料压缩线圈弹簧11，使得外套筒10向右方向施压。内套筒4与外套筒10，共同构成输出轴由于与一号输入轴3之间装有一号轴承5，一号轴颈2可以独自旋转，并且摩擦连接部件的O型环橡胶部件7可以传达一号轴颈2的旋转力。因此，在受到比摩擦连接部件更大的摩擦阻力时，摩擦连接部件产生打滑，一号轴颈2可以独自进行旋转。并且，在磨削位置上，轴方向在受到过大的负荷时，作为轴方向缓冲材料的压缩线圈弹簧11会发生松弛，从而避免了主轴超负荷运转。外套筒10的前端(右端)，端面上设有与输出轴旋转中心成正交的燕尾槽12，嵌合在燕尾槽12上的一号砂轮固定体15夹持有棒状砂轮13的一号轴14。一号砂轮固定体15如图2所示，燕尾槽12的可以向横向方向移动，对刀具夹头的旋转中心所需偏心量e的位置可以进行固定。在此，图2中，竖向2条中心线中，左侧线为刀具夹头的旋转中心，右侧线表示所需的偏心量e在偏心时棒状砂轮13所在的中心线。另外，本发明中的磨削装置使用的棒状砂轮13。所以，前端的球面或近似形状的回转体以及上述形状对不仅是半球状，如图所示还有对于抛物线在轴向旋转形成的旋转抛物面以及双曲线在轴向旋转形成的旋转双曲面，或者上述类似形状的、即使是砂轮在损耗后自然形成的球面或只要是类似旋转体的形状,皆可达到同样效果。该磨削装置在磨削镜面时，适合使用容易受接触压而变形的弹性砂轮，并且，沙粒比较坚硬具有耐磨性，且使用了具有弹性的橡胶结合剂制作而成的金刚石砂轮，从而将效果发挥到最大。综上所述，包含有图1及图2一号中继轴1的本磨削装置，一号中继轴1拥有摩擦连接部件的O型环橡胶部件7，当棒状砂轮13在无磨削状态(无负荷时)。一号中继轴1的一号输入轴3与内套筒4之间，受到O型环橡胶部件7摩擦，使得其变为一体进行旋转。磨削作业开始后，棒状砂轮13产生磨削阻力，一号中继轴1与一号输入轴3以及内套筒4之间的O型环橡胶部件7的摩擦阻力和磨削阻力的平衡影响，一号输入轴3与内套筒13之间产生滑动，棒状砂轮13在主轴的旋转下开始进行公转与一号输入轴3和内套筒4之间发生滑动，从而与旋转(自转)形成一体并进行行星运动。本发明中的磨削装置的其他实施案例(第2实施形态)的图示中，二号中继轴16，与图1中所示相同，左端二号轴径17虽未在图示中注明，但在加工中心上将刀具夹头固定在主轴上进行旋转，主轴的刀具夹头上固定有二号轴径17使得其与主轴共同旋转.这种实施形态，为了使二号中继轴16通用化，对使用刀具夹夹持的夹持物做了描述。也就是说，刀具夹头与二号中继轴16形成一体，可作为专用的机械加工工具广泛使用。二号轴径17在二号中继轴16的外侧延伸出的二号输入轴18，其相对于内侧轴径的偏心量e的偏心位置，出力轴通过轴承可以自由旋转。并且二号输入轴18与出力轴的连接部，二号输入轴18的右端，顶盖的内面安装有摩擦连接组件O型橡胶部件与二号轴承20的内环顶共同组成摩擦连接机构。并且，二号输入轴18内设计有中空部24。该中空部24内嵌装有三号砂轮固定体25的一号基体26。三号砂轮固定体25的二号轴27可以以轴方向自由滑动插入一号基体26。受到轴方向缓冲材料的压缩旋转弹簧28对轴方向的弹性支持，二号砂轮固定体25向右方向偏置，并且三号砂轮固定体25的砂轮安装孔29内插入一号砂轮30的三号轴31，一号砂轮30被三号砂轮固定体25固定，在加工中心等金属加工设备对金属表面进行设计好的形状加工后，可自动更换本发明中的磨削装置，或者使用安装有本发明中磨削装置的设备进行加工，从而达到全自动高效率的磨削至镜面效果，并且即使砂轮中含有凸起的砂轮脱粒，由于该沙粒在同一点位置进行旋转，所以不会产生擦过痕迹，由于采用橡胶结合剂制成的弹性砂轮，能够有效的紧密贴合在磨削面表面，并且有较高的耐磨性，省去了经常更换砂轮的时间，可在全自动条件下高效磨削至镜面效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书其等效物界定。