一种模架抬起机构的制作方法

本实用新型属于工件或刀具的夹固，支承，定位装置，一般可从机床上拆下的的技术领域，特别涉及一种模架抬起机构。

背景技术：

随着粉末冶金行业的发展，对于很多金属零部件，大部分生产厂家都选择了粉末成型技术，成本大大降低的同时极大的提升了效率。

粉末成型机是非常常用的一种粉末成型设备，其使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。

然而，现有技术中，随着粉末成型机的吨位不断加大，模架的重量越来越大，传统方法难以将模架顺利取出，无法实现模架的快速安装替换，工作效率较低，人工成本较大，且容易存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，随着粉末成型机的吨位不断加大，模架的重量越来越大，传统方法难以将模架顺利取出，而导致的无法实现模架的快速安装替换，工作效率较低，人工成本较大，且容易存在安全隐患的问题，进而提供了一种优化结构的模架抬起机构。

本实用新型所采用的技术方案是，一种模架抬起机构，所述模架抬起机构上部设有模架，所述模架抬起机构包括模架安装梁，所述模架安装梁上均匀内嵌设有若干抬升机构，所述模架安装梁上设有进油管路，所述进油管路与所述抬升机构空间连接。

优选地，所述抬升机构包括抬升油缸，所述进油管路与所述抬升油缸的活塞空间连接，所述活塞上部设有滚轮，所述滚轮的轴心处设有滚轴。

优选地，所述抬升油缸外侧设有压盖，所述压盖内侧设有2个滑槽，所述2个滑槽以抬升油缸的轴心对称设置，所述滚轴的两端部与所述2个滑槽配合设置；所述压盖轴心处设有通孔，所述通孔的孔径大于等于滚轮的长度。

优选地，所述若干抬升机构的滚轴平行设置。

本实用新型提供了一种优化结构的模架抬起机构，通过将模架设置在模架抬起机构上，将模架抬起机构设置为在模架安装梁上均匀设置若干抬升机构的结构、并以进油管路的油压控制的方式控制抬升机构的抬起和下降，实现模架的快速安装和替换，成本低，结构简单，加工难度小，缩小模架抬起机构的安装空间，提高模架安装梁的结构强度，节省了大量的人工，安全隐患小。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图；

图2为本实用新型的抬升机构的剖视图结构示意图；

图3为本本实用新型的抬升机构的俯视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种模架抬起机构，所述模架抬起机构上部设有模架，所述模架抬起机构包括模架安装梁1，所述模架安装梁1上均匀内嵌设有若干抬升机构2，所述模架安装梁1上设有进油管路3，所述进油管路3与所述抬升机构2空间连接。

本实用新型中，模架设置在模架抬起机构的模架安装梁1上，通过模架抬起机构将模架在需要安装和替换时抬起，降低了人工操作难度。

本实用新型中，模架抬起机构整体包括模架安装梁1，模架安装梁1上均匀内嵌设置有若干用于抬升模架的抬升机构2，同时，模架安装梁1上还设置进油管路3，以进油管路3的进油的方式控制抬升机构2的抬起和下降，实现模架的快速安装和替换。

本实用新型成本低，结构简单，加工难度小，缩小模架抬起机构的安装空间，提高模架安装梁1的结构强度，节省了大量的人工，安全隐患小。

所述抬升机构2包括抬升油缸，所述进油管路3与所述抬升油缸的活塞4空间连接，所述活塞4上部设有滚轮5，所述滚轮5的轴心处设有滚轴6。

本实用新型中，抬升机构2主要包括抬升油缸，进油管路3作用于抬升油缸的活塞4，在活塞4上部设置滚轮5，当需要抬升模架时，进油管路3进油，活塞4上顶，滚轮5绕着轴心处的滚轴6自转并上升，通过若干抬升机构2的配合，分担模架的重量，将模架抬起。当需要放下模架时，反向操作。

所述抬升油缸外侧设有压盖7，所述压盖7内侧设有2个滑槽8，所述2个滑槽8以抬升油缸的轴心对称设置，所述滚轴6的两端部与所述2个滑槽8配合设置；所述压盖7轴心处设有通孔9，所述通孔9的孔径大于等于滚轮5的长度。

本实用新型中，为了对抬升机构2的抬升距离进行限位，同时为了防止活塞4及滚轮5在升降过程和模架推拉过程中相对旋转而影响模架搬运，故在抬升油缸外侧设置压盖7，并在压盖7内侧对称设置2个滑槽8，将滚轴6的两端部分别设于2个滑槽8内，即当滚轴8带动滚轮5上升一定高度后，会由压盖7挡住，无法继续上升。

本实用新型中，滑槽8亦可以用于固定滚轮5的方向。

本实用新型中，一般情况下，滚轮5抬升的最高点可以高出模架安装梁1的上侧面约3mm。

本实用新型中，压盖7的轴心处的通孔9用于容纳滚轮5通过，故通孔9的孔径应当大于等于滚轮5的长度。

本实用新型中，应此结构而不需要限位用的传感器，由于活塞4为单作用向上，上升动作依靠活塞4机械定位，而需要下降时，抬升油缸泄压，活塞4依靠其负载强迫下降。

所述若干抬升机构2的滚轴6平行设置。

本实用新型中，为了保证所有抬升机构2能平衡抬升力，故将若干抬升机构2的滚轴6平行设置。

本实用新型的工作原理为：模架放置于模架安装梁1上侧，初始状态下，进油管路3里没有油压，模架自重对滚轮5产生向下的作用力，滚轮5将作用力通过滚轴6传递给活塞4，活塞4下降，滚轮5的顶部与模架安装梁1的上表面齐平，此时设备可以正常运行；当需要更换模架时，进油管路3中通入高压油路，一般情况下，压力为15MPa，活塞4在高压油路作用下抬升，安装在活塞4上的滚轮5与活塞4同时上升，并将模架顶离模架安装梁1，压盖7对活塞4的行程进行限位，确保各滚轮5抬升高度一致，一般情况下高出模架安装梁1的上表面约3mm，此时，模架和模架安装梁1之间没有滑动摩擦，只有和滚轮5之间的滚动摩擦，模架可以轻松的朝侧面推出。

本实用新型解决了现有技术中，随着粉末成型机的吨位不断加大，模架的重量越来越大，传统方法难以将模架顺利取出，而导致的无法实现模架的快速安装替换，工作效率较低，人工成本较大，且容易存在安全隐患的问题，通过将模架设置在模架抬起机构上，将模架抬起机构设置为在模架安装梁1上均匀设置若干抬升机构2的结构、并以进油管路3的油压控制的方式控制抬升机构2的抬起和下降，实现模架的快速安装和替换，成本低，结构简单，加工难度小，缩小模架抬起机构的安装空间，提高模架安装梁1的结构强度，节省了大量的人工，安全隐患小。