焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及型砂再生设备制造技术领域，尤其是一种用旧砂再生的焙烧炉。

背景技术：

我国是一个铸造大国，每生产1 吨合格铸件可产生约1.3吨废砂，如此大量的排放铸造废砂，必将占据很多废砂场地；而且废砂中含有大量的有害成分，排放后经过雨水浸蚀，其有害成分会对环境造成污染。目前随着人们环保意识的不断增强，也有将废砂、旧砂通过焙烧炉重新焙烧成为烧砂进行再利用，由于烧砂具有砂型稳定性好和成本深受到用户的好评；但目前的大多数的焙烧炉存在能耗高和废气排放大的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焙烧炉，以解决现有的焙烧炉能耗高和废气排放大的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种焙烧炉包括炉体，所述炉体的内部空间由隔板分隔为上层焙烧仓和下层热风仓，所述下层热风仓通过多个设在所述隔板上的风帽与所述上层焙烧仓连通；所述上层焙烧仓分别设有预热仓和废气储存仓，所述废气储存仓通过缓冲罐与蓄热罐连通；在所述蓄热罐内设有换热弯管，所述换热弯管的一端与风机相连接，所述换热弯管的另一端与配风管相连接，所述配风管上并联有多个与所述下层热风仓连通的热风入口。

上述焙烧炉技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述风帽包括伸入所述上层焙烧仓的柱体和设在所述柱体顶部的顶盖，所述柱体设有连通所述下层热风仓的沉孔，所述沉孔于所述上层焙烧仓段的所述柱体上呈圆周分布有多个通风孔。

进一步的：所述预热仓和所述废气储存仓分别设在所述上层焙烧仓的两端，所述预热仓的顶部和所述废气储存仓的顶部均高于所述上层焙烧仓。

进一步的：所述蓄热罐于顶部设有进气口，于下部设有出气管，在所述出气管上设有抽风机。

进一步的：所述换热弯管的进气口位于所述蓄热罐的下部，所述换热弯管的出气口位于所述蓄热罐的上部。

进一步的：废砂进口位于所述预热仓顶部，烧砂出口位于所述上层焙烧仓近所述废气储存仓侧的仓壁上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、本焙烧炉通过上层焙烧仓、下层热风仓及在上层焙烧仓中设置预热仓和废气储存仓，使炉体内有的热废气得到聚集，并通过蓄热罐与换热弯管内的空气进行热交换，热空气又从多个热风入口进入下层热风仓，再通过风帽进入上层焙烧仓对废砂的焙烧进行助燃，实现焙烧炉热废气的回收利用，不仅降低了焙烧炉的能耗，还减少了废气的排放；2、上层焙烧仓为卧式，同时设有高于上层焙烧仓的预热仓和废气储存仓，其一使热废气迅速得到聚集，通过缓冲罐后进入蓄热罐的热废气的温度、压力更加稳定，换热效率高，因此，在上层焙烧仓废砂的焙烧效果好，采用本焙烧炉焙烧出的烧砂质量更稳定，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的I处的局部放大图。

图5是图4的A－A处的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2和图3所示的焙烧炉包括装在机架1上的炉体，炉体的内部空间由隔板3分隔为上层焙烧仓12和下层热风仓5，下层热风仓5通过多个焊接在隔板3上的风帽4与上层焙烧仓12连通；风帽4包括伸入上层焙烧仓12的柱体4－2和焊接在柱体4－2顶部的顶盖4－1，在柱体4－2上开有连通下层热风仓5的沉孔4－3，本实施例的沉孔4－3于上层焙烧仓12段的柱体4－2上呈圆周分布有六个通风孔4－4，以便下层热风仓5的热风经沉孔4－3从六个通风孔4－4喷出将上层焙烧仓12内的废砂向上翻腾焙烧；上层焙烧仓12分别设有预热仓2和废气储存仓7，预热仓2和废气储存仓7分别设在上层焙烧仓12的两端，废砂进口位于预热仓2顶部，预热仓2的顶部高于上层焙烧仓12，以使从废砂进口进入的废砂有足够的预热时间，在上层焙烧仓12的两侧壁上分别装有两个点火器13；废气储存仓7的顶部均高于上层焙烧仓12，以使不断从上层焙烧仓12进入废气储存仓7的热废气得到蓄积；烧砂出口8位于上层焙烧仓12近废气储存仓7侧的仓壁上，以使废砂能够得到完全重新焙烧；废气储存仓7通过缓冲罐11与蓄热罐10连通，蓄热罐10于顶部设有进气口，于下部设有出气管9，在出气管9上装有抽风机17；在蓄热罐10内设有换热弯管16，换热弯管16的进气口位于蓄热罐10的下部，换热弯管16的出气口位于蓄热罐10的上部，以使换热弯管16内的空气与进入蓄热罐10的热废气能充分进行热交换；换热弯管16的一端与风机15相连接，换热弯管16的另一端与配风管14相连接，配风管14上并联有多个与下层热风仓5连通的热风入口6。

工作时，废砂从废砂进口进入，在预热仓2得到充分预热，预热仓2底部的废砂在从风帽4通风孔4－4喷出的热风的作用下不断向上翻腾焙烧；而本焙烧炉的结构使得在炉体内形成一股热空气从热风管口进入下层热风仓5，再经风帽4进入上层焙烧仓12，然后依次进入废气储存仓7、缓冲罐11和蓄热罐10，从蓄热罐10下部的出气管9抽风机15排出的通路，因此，在上层焙烧仓12完成焙烧的烧砂能逐渐朝上层焙烧仓近废气储存仓7侧的仓壁上烧砂出口8移动直至排出。