一种水冷锭模的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种水冷锭模。

背景技术：

金属锭的生产要先对金属进行熔融，在熔融状态下倒入模具内成型，然而由于熔融的金属温度过高，热胀冷缩而导致脱模较难，需要等温度降下来后才方便脱模，降温过程时间较长，使金属锭的生产周期缓慢，增加了时间成本，且现有的脱模是采用人工锤砸的方法，人工成本增加，人工锤砸脱模时，金属锭的上表面容易出现划痕或者其他缺陷，造成成品不合格率增大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷锭模，该模具设计巧妙，将模具内部设置有螺旋状冷凝管，加快降温过程，使脱模容易，采用液压缸进行脱模，减少人工成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水冷锭模，包括模具，所述模具的上端设置有架体，所述架体上固定设置有两个液压缸，所述模具上设置有上下通透且相互对称的两个模腔，所述液压缸的伸缩杆垂直朝下位于模腔的正上方，且伸缩杆的截面与模腔相匹配；所述模具内部设置有螺旋分布的冷凝管，所述模具上设置有冷凝管的进口和出口；所述模具的中部还设置有通孔，所述模具的下端设置有支撑座，所述支撑座通过支撑杆与模具连接，所述支撑杆的上端固定设置在通孔内、下端与支撑座固定连接。

优选的，所述伸缩杆的端头为耐高温端头。

优选的，所述冷凝管的进口位于模具侧壁的上端，出口位于模具侧壁的下端，所述进口和出口位于模具的相对面。

优选的，所述模腔为圆柱体。

优选的，所述模腔为上细下粗的圆锥体。

优选的，所述冷凝管绕模腔螺旋状分布。

优选的，所述模具的下表面位于中心位置固定设置有平衡固定盘，所述通孔穿过平衡固定盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型水冷锭模设计巧妙，将模具内部设置有螺旋状冷凝管，加快降温过程，使脱模容易，采用液压缸进行脱模，减少人工成本，模腔包括相互对称的两个模腔，且平衡固定盘与支撑杆和支撑座的设置，使平衡能力强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为模具的俯视图。

图中：1-模具，2-架体，3-液压缸，4-模腔，5-伸缩杆，6-冷凝管，7-进口，8-出口，9-通孔，10-支撑座，11-支撑杆，12-平衡固定盘。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，一种水冷锭模，包括模具1，所述模具1的上端设置有架体2，所述架体2上固定设置有两个液压缸3，所述模具1上设置有上下通透且相互对称的两个模腔4，所述模腔4为圆柱体，或模腔4为上细下粗的圆锥体，圆柱体模腔4使金属锭形状为圆柱体，圆锥体下端口比上端口微粗，相差微小，便于脱模时金属锭向下脱出。所述液压缸3的伸缩杆5垂直朝下位于模腔4的正上方，且伸缩杆5的截面与模腔4相匹配，伸缩杆5的端头为耐高温端头，防止伸缩杆5与温度高的金属锭接触后变形或融化，在脱模时打开液压缸3的开关，伸缩杆5向下运行，使模腔4内的金属锭脱模，自动化程度高，且伸缩杆5避免金属锭上表面出现磨损和划痕等；所述模具1内部设置有螺旋分布的冷凝管6，冷凝管6绕模腔4螺旋状分布，使冷凝管6与模腔4接触面积大，利于对模腔4内的金属锭进行降温，所述模具1上设置有冷凝管6的进口7和出口8, 冷凝管6的进口7位于模具1侧壁的上端，出口8位于模具1侧壁的下端，所述进口7和出口8位于模具1的相对面，冷凝管6内为循环水，使冷凝效果佳；所述模具1的中部还设置有通孔9，模具1的下表面位于中心位置固定设置有平衡固定盘12，所述通孔9穿过平衡固定盘12，防止在用液压缸3下压脱模使模具出现倾斜，增强平衡性。所述模具1的下端设置有支撑座10，所述支撑座10通过支撑杆11与模具1连接，所述支撑杆11的上端固定设置在通孔9内、下端与支撑座10固定连接，支撑座10和支撑杆11对模具1进行支撑，利于脱模后的金属锭进行收集。