一种钢带连续调质余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收装置，更具体的说是一种钢带连续调质余热回收装置。

背景技术：

在钢带热处理工艺阶段，经常会出现热量的散发浪费，而在现阶段钢带热处理时，经常使用钢带连续调质炉，钢带调质时需要淬火加高温回火相结合，在钢带连续调质过程中可以将余热回收二次利用，提高热量的利用率，并保证高温回火的温度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢带连续调质余热回收装置，其有益效果为钢带连续调质余热回收，二次利用热量，通过利用余热加高回火工艺的温度，节约能源，装置结构简单，使用方便。

本实用新型涉及余热回收装置，更具体的说是一种钢带连续调质余热回收装置，包括底座、加热箱、升温箱和顶盖，所述的底座包括基座和螺栓Ⅰ，基座由上下两个长方体连接构成，基座上端长方体内部设置有长方体空槽，基座上端长方体侧面对称设置有两个螺栓Ⅰ；

所述的加热箱包括加热箱体、进水孔、出水孔、进气孔、出气孔、热管和热管螺纹孔，加热箱体由上下两个长方体构成，上方长方体上端设置有内侧、外侧两个空槽，加热箱体上端一侧设置有进水孔，加热箱体另一侧与进水孔相对应的位置设置有出水孔，进水孔上方设置有进气孔，进气孔相对应的位置设置有出气孔，加热箱体上端对称设置有两个螺纹孔，加热箱体上端的外侧空槽底部设置有二十八个热管螺纹孔，热管螺纹孔内连接热管，热管为圆柱体，热管左端设置有螺纹，热管右端设置有圆顶；

所述的升温箱包括升温箱体、螺栓Ⅱ、圆形通孔、螺栓Ⅲ和板式换热器，升温箱体为长方体，升温箱体上端设置有空槽，空槽中间设置有通槽，升温箱体下端对称设置有两个螺栓Ⅱ，升温箱体上端对称设置有两个螺纹孔，升温箱体的空槽底部设置有二十八个圆形通孔，升温箱体的通槽上方对称设置有两个螺栓Ⅲ，板式换热器通过两个螺栓Ⅲ固定连接在通槽内，板式换热器中端为长方体，板式换热器下端为吸热板，板式换热器上端为散热板；

所述的顶盖包括固定盖和螺栓Ⅳ，固定盖下方为长方体，长方体下端设置长方体空槽，固定盖上端为圆柱体，圆柱体内设置有通孔，圆柱体外表面设置有螺纹，固定盖下端对称设置有两个螺栓Ⅳ；

所述的底座通过螺栓Ⅰ连接加热箱，加热箱通过螺纹孔连接升温箱的螺栓Ⅱ，热管插入圆形通孔内，顶盖的螺栓Ⅳ与升温箱的螺纹孔连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带连续调质余热回收装置,所述的热管螺纹孔的位置与圆形通孔的位置相互对应。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带连续调质余热回收装置,所述的热管左端吸收从进水孔流入的水的热量，经热管作用在热管右端散发热量。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带连续调质余热回收装置,所述的板式换热器下端的吸热板吸收从进气孔进入的烟、汽的热量，经板式换热器作用从板式换热器上端散热板散发热量。

本实用新型一种钢带连续调质余热回收装置的有益效果为：

本实用新型一种钢带连续调质余热回收装置，使用时将进水孔与淬火工艺中的水冷却管出水口连接，将进水孔与淬火工艺中的水冷却管进水口连接，将进气孔与连续调质炉的散热孔连接，将顶盖通孔与回火炉连接，通过热管吸收冷却水的热量，通过板式换热器吸收连续调质炉散发的热汽的热量，并在升温箱内散发导入回火炉，使热量二次利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种钢带连续调质余热回收装置的结构示意图。

图2为底座的结构示意图。

图3为加热箱的结构示意图。

图4为加热箱一侧的结构示意图。

图5为加热箱另一侧的结构示意图。

图6为热管的结构示意图。

图7为升温箱一侧的结构示意图。

图8为升温箱另一侧的结构示意图。

图9为板式换热器的结构示意图。

图10为顶盖的结构示意图。

图中：底座1；基座1-1；螺栓Ⅰ1-2；加热箱2；加热箱体2-1；进水孔2-2；出水孔2-3；进气孔2-4；出气孔2-5；热管2-6；热管螺纹孔2-7；升温箱3；升温箱体3-1；螺栓Ⅱ3-2；圆形通孔3-3；螺栓Ⅲ3-4；板式换热器3-5；顶盖4；固定盖4-1；螺栓Ⅳ4-2。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1—10说明本实施方式，本实用新型涉及余热回收装置，更具体的说是一种钢带连续调质余热回收装置，包括底座1、加热箱2、升温箱3和顶盖4，其特征在于：所述的底座1包括基座1-1和螺栓Ⅰ1-2，基座1-1由上下两个长方体连接构成，基座1-1上端长方体内部设置有长方体空槽，基座1-1上端长方体侧面对称设置有两个螺栓Ⅰ1-2，通过螺栓Ⅰ1-2调节加热箱体2-1的高度；

所述的加热箱2包括加热箱体2-1、进水孔2-2、出水孔2-3、进气孔2-4、出气孔2-5、热管2-6和热管螺纹孔2-7，加热箱体2-1由上下两个长方体构成，上方长方体上端设置有内侧、外侧两个空槽，内侧空槽内放置板式换热器3-5，外侧空槽放置热管2-6，加热箱体2-1上端一侧设置有进水孔2-2，加热箱体2-1另一侧与进水孔2-2相对应的位置设置有出水孔2-3，进水孔2-2上方设置有进气孔2-4，进气孔2-4相对应的位置设置有出气孔2-5，加热箱体2-1上端对称设置有两个螺纹孔，加热箱体2-1上端的外侧空槽底部设置有二十八个热管螺纹孔2-7，热管螺纹孔2-7内连接热管2-6，热管2-6为圆柱体，热管2-6左端设置有螺纹，热管2-6右端设置有圆顶，进水孔2-2流入水，经过外侧空槽从出水孔2-3流出，热气从进气孔2-4流入，经过内侧空槽从出气孔2-5排出；

所述的升温箱3包括升温箱体3-1、螺栓Ⅱ3-2、圆形通孔3-3、螺栓Ⅲ3-4和板式换热器3-5，升温箱体3-1为长方体，升温箱体3-1上端设置有空槽，空槽中间设置有通槽，升温箱体3-1下端对称设置有两个螺栓Ⅱ3-2，升温箱体3-1上端对称设置有两个螺纹孔，升温箱体3-1的空槽底部设置有二十八个圆形通孔3-3，升温箱体3-1的通槽上方对称设置有两个螺栓Ⅲ3-4，板式换热器3-5通过两个螺栓Ⅲ3-4固定连接在通槽内，板式换热器3-5中端为长方体，板式换热器3-5下端为吸热板，板式换热器3-5上端为散热板，升温箱3内的热管2-6的左端与板式换热器3-5的散热板散发热量使温度升高；

所述的顶盖4包括固定盖4-1和螺栓Ⅳ4-2，固定盖4-1下方为长方体，长方体下端设置长方体空槽，固定盖4-1上端为圆柱体，圆柱体内设置有通孔，通孔作用是导出升温箱3的热量，圆柱体外表面设置有螺纹，固定盖4-1下端对称设置有两个螺栓Ⅳ4-2；

所述的底座1通过螺栓Ⅰ1-2连接加热箱2，加热箱2通过螺纹孔连接升温箱3的螺栓Ⅱ3-2，加热箱2与升温箱3的连接处加橡胶垫，防止热量散发，热管2-6插入圆形通孔3-3内，顶盖4的螺栓Ⅳ4-2与升温箱3的螺纹孔连接，升温箱3与顶盖4的连接处加橡胶垫，防止热量散发。

具体实施方式二：

下面结合图1—10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的热管螺纹孔2-7的位置与圆形通孔3-3的位置相互对应。

所述的热管2-6左端吸收从进水孔2-2流入的水的热量，经热管2-6作用在热管2-6右端散发热量。

所述的板式换热器3-5下端的吸热板吸收从进气孔2-4进入的烟、汽的热量，经板式换热器3-5作用从板式换热器3-5上端散热板散发热量。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。