一种铸造模具的定点冷却排气结构的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造模具的定点冷却排气结构。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

模具在浇注成型时的排气工作对工件有着十分重要的影响，模具的排气性能差则容易产生气泡、银纹、云雾、充型不满、表面焦痕、断续注射等不良状况，现有技术采用排气销进行排气的铸造模具，由于排气槽的体积较小，气体在排气槽内流通性能差，使模腔与排气槽产生一定的压强差，从而使模腔内小部分的气体不能完全排除，影响模具成型的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具的定点冷却排气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具的定点冷却排气结构，包括下模体、上模体、模腔、冷水管、排气口、排气孔、排气销、连接装置、胶管和真空泵，所述下模体的顶部连接有上模体，所述上模体与下模体之间设有模腔，所述上模体的内部设有冷水管，所述冷水管穿过上模体，所述上模体的上表面设有排气口，所述排气口的底部设有排气孔，所述排气孔的一端与模腔连通，所述排气口的内壁活动连接有排气销，所述排气销的顶部位于排气口的内部，所述连接装置的一端通过螺纹与排气口活动连接，所述连接装置的另一端通过胶管与真空泵固定连接，所述连接装置包括阀芯和阀帽，所述阀帽与阀芯通过螺纹活动连接，所述阀芯包括壳体、固定板、限位板、盖板、压缩弹簧、顶杆和密封板，所述固定板与壳体的内壁固定连接，所述限位板的一端与固定板的顶部固定连接，所述盖板通过螺纹与限位板活动连接，所述压缩弹簧的一端与固定板固定连接，所述压缩弹簧的另一端与顶杆固定连接，所述盖板的中间位置设有通孔，所述顶杆的一端穿过通孔与密封板的中部固定连接，所述阀帽包括壳体、推杆和支撑架，所述壳体的一端与胶管固定连接，所述壳体靠近胶管一端的内壁与支撑架的一端固定连接，所述支撑架的另一端与推杆固定连接。

优选的，所述排气销的侧面设有排气槽。

优选的，所述壳体的内壁固定连接有密封圈，所述密封板通过密封圈与壳体的内壁接触。

优选的，所述顶杆的一端固定连接有挡板，所述压缩弹簧与挡板固定连接。

优选的，所述支撑架为锥形结构，且侧面由三根支柱构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型浇注时，通过冷水管内流动的冷却液对铸造模具进行定点冷却，阀芯和阀帽通过螺纹连接在一起，使推杆自动将密封板推开，通过真空泵把排气口内部的气体抽出，由于排气槽与排气口相连通，进而可以把排气槽内部的气体抽出，减小了排气槽内部气体的压强，从而使模腔内残余的气体进入排气槽内，通过本实用新型的使用，可把模腔内的气体全部排出，保证了工件的成型质量。

2、本实用新型密封圈与壳体的内壁固定连接，密封板通过密封圈与壳体的内壁接触，顶板受到压缩弹簧的弹力作用，使密封板通过密封圈与壳体的内壁紧密接触，有效地防止了外界的气体进入模腔内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型阀芯结构示意图；

图3为本实用新型阀帽结构示意图；

图4为本实用新型支撑架结构示意图；

图5为本实用新型排气销结构示意图。

图中：1-下模体；2-上模体；3-模腔；4-冷水管；5-排气口；6-排气孔；7-排气销；8-连接装置；9-胶管；10-真空泵；11-阀芯；12-阀帽；13-壳体；14-固定板；15-限位板；16-盖板；17-压缩弹簧；18-顶杆；19-密封板；20-通孔；21-推杆；22-支撑架；23-排气槽；24-密封圈；25-挡板；26-支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具的定点冷却排气结构，包括下模体1、上模体2、模腔3、冷水管4、排气口5、排气孔6、排气销7、连接装置8、胶管9和真空泵10，所述下模体1的顶部连接有上模体2，所述上模体2与下模体1之间设有模腔3，所述上模体2的内部设有冷水管4，所述冷水管4穿过上模体2，所述上模体2的上表面设有排气口5，所述排气口5的底部设有排气孔6，所述排气孔6的一端与模腔3连通，所述排气口5的内壁活动连接有排气销7，所述排气销7的顶部位于排气口5的内部，所述连接装置8的一端通过螺纹与排气口5活动连接，所述连接装置8的另一端通过胶管9与真空泵10固定连接，所述连接装置8包括阀芯11和阀帽12，所述阀帽12与阀芯11通过螺纹活动连接，所述阀芯11包括壳体13、固定板14、限位板15、盖板16、压缩弹簧17、顶杆18和密封板19，所述固定板14与壳体13的内壁固定连接，所述限位板15的一端与固定板14的顶部固定连接，所述盖板16通过螺纹与限位板15活动连接，所述压缩弹簧17的一端与固定板14固定连接，所述压缩弹簧17的另一端与顶杆18固定连接，所述盖板16的中间位置设有通孔20，所述顶杆18的一端穿过通孔20与密封板19的中部固定连接，所述阀帽12包括壳体13、推杆21和支撑架22，所述壳体13的一端与胶管9固定连接，所述壳体13靠近胶管9一端的内壁与支撑架22的一端固定连接，所述支撑架22的另一端与推杆21固定连接。

所述排气销7的侧面设有排气槽23，模腔3内气体通过排气槽23排出，所述壳体13的内壁固定连接有密封圈24，所述密封板19通过密封圈24与壳体13的内壁接触，对模腔3起到密封作用，所述顶杆18的一端固定连接有挡板25，所述压缩弹簧17与挡板25固定连接，防止压缩弹簧弹17出盖板16的外部，所述支撑架22为锥形结构，且侧面由三根支柱26构成，避免推杆21堵塞胶管9。

工作原理：浇注时，通过冷水管4内流动的冷却液对铸造模具进行定点冷却，阀芯11和阀帽12通过螺纹连接在一起，使推杆21自动将密封板19推开，通过真空泵10把排气口5内部的气体抽出，由于排气槽23与排气口5相连通，进而可以把排气槽23内部的气体抽出，减小了排气槽23内部气体的压强，从而使模腔3内残余的气体进入排气槽23内，通过本实用新型的使用，可把模腔3内的气体全部排出，保证了工件的成型质量，密封圈24与壳体13的内壁固定连接，密封板19通过密封圈24与壳体13的内壁接触，顶板受到压缩弹簧17的弹力作用，使密封板19通过密封圈24与壳体13的内壁紧密接触，有效地防止了外界的气体进入模腔3内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。