一种滑动水口检修用支架的制作方法

本实用新型涉及一种滑动水口检修用支架，属于机械设备技术领域，尤其适用于炼钢过程中控制钢水流量的滑动水口系统配套使用设备，主要在钢包热修平台进行应用。

背景技术：

滑动水口在炼钢过程中起到非常关键的作用，因此，对于滑动水口的检查、维护、更换等操作中任何环节都非常重要。在热修区域，每次进行检查或更换时，都需要先将液压缸移动至到油缸支架位置，然后再将液压缸与油缸支架、油缸拉杆进行连接配合。但是，液压缸的重量一般在10Kg以上，且钢包底部温度一般在300℃以上，早期采用人工搬动液压缸的方式，不仅费时费力、作业环境恶劣，而且工人劳动强度高、容易导致不安全因素。后来一般是采用悬臂吊运的方式，通过电动葫芦和悬臂的作用带动液压缸移动，在到达油缸支架位置时，液压缸的位置调整需要借助调整悬臂的位置、电动葫芦的上下来进行，不仅存在调整麻烦、操作复杂的问题，而且该种移动方式的设备投资大、占用平台位置多、能源消耗多。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种滑动水口检修用支架，利用杠杆原理和活动的平行四边形的特性，可以省力、便捷的进行动力装置的摘、挂操作。

本实用新型的技术方案如下：一种滑动水口检修用支架，包括立柱，所述立柱的顶端安装有旋转支撑座，所述旋转支撑座连接有平衡支架，所述平衡支架包括活动的平行四边形，平衡支架与旋转支撑座的连接位置偏离平衡支架的中心，所述平衡支架的一侧连接有动力装置，平衡支架的另一侧连接有配重块。

本实用新型的技术方案还包括：所述平衡支架包括活动连接的短杆、中杆和长杆，所述长杆的一端悬伸出长杆与中杆的连接位置，所述长杆的悬伸端与动力装置连接，所述中杆的数量是两个，其中一个中杆的一端悬伸出中杆与短杆的连接位置，所述中杆的悬伸端与配重块连接。

本实用新型的技术方案还包括：所述长杆的悬伸端部与旋转支撑座之间的距离大于中杆的悬伸端部与旋转支撑座之间的距离。

本实用新型的技术方案还包括：所述平衡支架包括首尾活动连接的杆Ⅰ、杆Ⅱ、杆Ⅲ和杆Ⅳ，所述杆Ⅰ的长度与杆Ⅲ的长度相同，所述杆Ⅱ的长度与杆Ⅳ的长度相同，所述杆Ⅲ的一端连接有加长杆Ⅰ，所述加长杆Ⅰ的端部与动力装置连接，所述杆Ⅱ的一端连接有加长杆Ⅱ，所述加长杆Ⅱ的端部与配重块连接，所述加长杆Ⅰ的长度大于加长杆Ⅱ的长度。

本实用新型的技术方案还包括：所述平衡支架与旋转支撑座的连接位置位于平衡支架的边角处。

本实用新型的有益效果是：以平衡支架与旋转支撑座的连接处为支点，在进行位置调整时，平衡支架可进行活动变形，即，该平衡支架利用平行四边形的原理，其对边长度相等、对边平行的特性，可以使得平衡支架进行甚多变形。当根据操作需求移动动力装置时，以旋转支撑座为支撑点，平衡支架自身的力臂以及动力装置的力臂，均会由于位置的变化而变化（工作位置力臂较大，折叠后力臂较小），通过平行四边形的变化（支架的折叠或伸长），相应带动配重块的力臂变化，即以旋转支撑座为支点，在平衡支架的运动过程中，两端力臂进行对应的变化，可以使两侧的力臂一直处于近似的平衡状态，从而在整个过程中，操作支架更加省力、便捷。此外，还具有在热修平台占用位置小、操作效率高、工人劳动强度低、可缩短热修操作时间的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用示意图。

1、立柱，2、旋转支撑座，3、平衡支架，31、短杆，32、中杆，33、长杆，4、动力装置，5、配重块，6、滑动水口，7、钢包，8、座包架。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种滑动水口检修用支架，主要应用于炼钢系统中钢包热修平台的操作，在进行滑动水口的检查、维护、更换时，利用了杠杆原理和活动平行四边形的特性，可以在进行动力装置的摘、挂操作时，省力、便捷，提高操作效率，降低劳动强度。

如图1所示，本实用新型的一种滑动水口检修用支架，包括立柱1，在立柱1的顶端安装有旋转支撑座2，具体地，旋转支撑座2与立柱1之间采用轴向活动连接，可以在水平方向，以立柱1为轴心，在外力作用下自由旋转。旋转支撑座2连接有平衡支架3，在平衡支架3的一侧连接动力装置4，例如可以选用液压缸等，用来对滑动水口6进行移动，平衡支架3的另一侧连接有配重块5，用来为动力装置4进行重量平衡。

为了能够方便调节动力装置的位置，将平衡支架3设计成活动平行四边形结构，即，平衡支架3由四个支杆通过转轴等活动连接，以能够进行活动变形，实现一定范围的伸缩。为了能够节省操作人员的劳动力，利用了杠杆原理，即，将平衡支架3与旋转支撑座2的连接位置设置在偏离平衡支架3的中心处。

本实用新型的实施例中，平衡支架3可以采用整体式或者分体式结构。

整体式结构中，平衡支架3包括通过活动轴连接的一根短杆31、两根中杆32和一根长杆33，其中，长杆33的一端悬伸出长杆33与中杆32的连接位置，该长杆33的悬伸端用来连接动力装置4，两根中杆32中远离长杆33悬伸端的一根中杆32也设置有悬伸端，即，中杆32的端部悬伸出中杆32与短杆32的连接位置，用来与配重块5连接，以进行配重平衡。

分体式结构中，平衡支架3包括首尾通过活动轴连接的杆Ⅰ、杆Ⅱ、杆Ⅲ和杆Ⅳ，其中，杆Ⅰ的长度与杆Ⅲ的长度相同，杆Ⅱ的长度与杆Ⅳ的长度相同，在杆Ⅲ的一端连接有加长杆Ⅰ，该加长杆Ⅰ的端部用来连接动力装置4，在杆Ⅱ的一端连接有加长杆Ⅱ，该加长杆Ⅱ的端部用来连接配重块5，并且，加长杆Ⅰ的长度设计为大于加长杆Ⅱ的长度。

其中，在整体结构中，用于悬挂动力装置4的长杆33和安装配重块5的中杆32是和平行四边形对应的边在同一直线上；在分体结构中，安装动力装置4的加长杆Ⅰ和安装配重块5的加长杆Ⅱ只是分别固定在杆Ⅲ、杆Ⅱ上，但加长杆Ⅰ、加长杆Ⅱ的方向可以根据现场条件、平衡条件适当调整，即，可以不与平行四边形对应的边相重合。

本实用新型的实施例中，平衡支架3与旋转支撑座2的连接位置设计在位于平衡支架1的边角处，能够具有较好的安装和操作效果。

如图2所示，当需要对滑动水口6进行检查、维护、更换时，将液压缸4固定在长杆33的悬伸端，例如可以采用挂钩固定，之后在人工手动的作用下，利用杠杆原理和活动平行四边形的特性，在工作位置可以轻松调整油缸4位置，工作完毕后，可以在较小的外力作用下带动液压缸4的运动，并通过该系统中采用的活动多边形的特点，将液压缸4拉动到后边的护栏位置时，进行支架的折叠和缩短，从而节约平台的位置。采用本实用新型的检修支架，具有简单、便捷、节能环保的优点，可使热修区域摘、挂液压缸的操作效率调高，降低工人劳动强度，缩短热修操作时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。