便于更换测温部件的高炉十字测温装置的制作方法

本实用新型属于冶金高炉设备，用于监测炉内料面煤气温度分布。

背景技术：

目前的高炉十字测温装置为长杆状钢结构，主要由测温本体和分置在测温本体上的多个测温热电偶构成，测温本体起到支撑和保护热电偶的作用，其下面相隔一定距离就会布置一根热电偶。其中，测温装置最前端的热电偶用来监测高炉料面的中心温度。但是，随着冶炼强度的不断提高，高炉中心煤气温度越来越高，特别是针对发展中心的高炉，如包钢、京唐、鞍钢、本钢、营口、安钢、南阳、沙钢5800等高炉中心、次中心煤气温度经常超过1000℃，瞬时温度能达到1300℃-1400℃，中心点或次中心点热电偶(如图1所示，长支中心点A，短支次中心点B)经常被烧坏，无法长期使用。

从以往测温点损坏情况可以看出：中心点、次中心点热电偶及保护头在高温状态下，保护头及热电偶金属部分变软，耐磨性急剧降低，在高炉内带粉尘的煤气冲刷下，在一定时间内先将热电偶保护头磨坏，导致热电偶损坏。由于烧断的热电偶保护头内充满了高炉粉尘，在高炉休风状态下，90％以上热电偶无法从尾部抽出以便更换热电偶。即使有百分之几的可能性能抽出旧热电偶，新热电偶还不能准确安装到位，无法保证测温精度，同时还承担一旦热电偶拔断，整个十字测温装置报废的风险。所以上述高炉都是利用高炉休风机会花上4-6小时时间将十字测温装置抽出高炉后再更换新热电偶。这样操作将花费很大的人力、物力和时间，并且如果高炉休风时间短还不能更换。

技术实现要素：

鉴于现有技术的以上缺点，本实用新型的目的是设计一种新的便于更换测温部件的高炉十字测温装置，使之在高炉休风的状态下用少量的人力、物力和时间即可完成对十字测温装置长支中心点或短支次中心点的热电偶及其保护头的更换，以克服现有技术的以上缺点。

本实用新型的目的是通过如下的手段实现的。

便于更换测温部件的高炉十字测温装置，安装在高炉十字测温本体100前端用作测量高炉中心或次中心温度。在铠装热电偶220的保护头230和热电偶套管240外设置一用作铠装热电偶更换通道的外套管210，所述外套管210的一端搭接在十字测温本体本体100上，另一端与第一法兰260联接；保护头230和热电偶套管240与第二法兰250联接；所述外套管210与保护头230间具有可使铠装热电偶在外套管内轴向移动的间隙K。

采用本实用新型的结构，在普通十字测温装置的基础上，在十字测温装置(长支或短支)内部新增加了中心点或次中心点的铠装热电偶更换通道。当长支中心点或短支次中心点热电偶及其保护头被烧坏后，在休风期间，将热电偶、热电偶套管和热电偶保护头一起从中心点(或次中心点)更换通道中抽出，然后更换热电偶与热电偶保护头，再将其插入更换通道，完成更换。

采用如上的设计，本实用新型在十字测温装置长支中心点或短支次中心点损坏后无需拔出设备本体，即可对热电偶及其保护头进行更换，这样的特性使本实用新型具有以下优势：

1.新热电偶能精确到位；

2.更换成本低；

3.更换时间短，一支热电偶小于30分钟。

在大幅削减更换所需人力、物力和时间的同时，也让在较短的高炉休风时间内完成对热电偶及其保护头的更换得以实现。

附图说明

图1高炉十字测温本体在高炉安装示意图。

图2本实用新型高炉十字测温装置在高炉内实际使用剖视图。

图3本实用新型高炉十字测温装置测温点损坏状态示意图。

图4更换步骤示意图。图4a为由热电偶更换通道的外套管210内抽出的已损坏保护头及热电偶；图4b为需重新插入热电偶更换通道的外套管210内的新热电偶及新的保护头；图4c为安装新热电偶后的高炉十字测温装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

由图2可看到，便于更换测温部件的高炉十字测温装置，安装在高炉十字测温本体100前端用作测量高炉中心或次中心温度。在铠装热电偶220的保护头230和热电偶套管240外设置一用作铠装热电偶更换通道的外套管210，所述外套管210的一端搭接在十字测温本体本体100上，另一端与第一法兰260联接；保护头230和热电偶套管240与第二法兰250联接；所述外套管210与保护头230间具有可使铠装热电偶在外套管内轴向移动的间隙K。

这样，本实用新型是在原十字测温装置本体内长支中心点或短支次中心点的增加了外套管210，以充当新旧热电偶的更换通道。

间隙K的大小以能保证铠装热电偶的更换拆卸为原则，一般不小于1mm。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，只要各种变化在本发明所附权利要求限定和精神范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。