一种多角度模具边角抛光装置的制作方法

本实用新型涉及模具抛光技术领域，具体为一种多角度模具边角抛光装置。

背景技术：

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。但是现有技术中模具抛光有很多的缺陷例如：

1、现有技术中：一般的模具抛光都是单一角度进行抛光，或者采用人工进行抛光打磨，而人工抛光费时费力，而单一的进行抛光的设备市面上也有很多，但是由于角度单一使得其有很多的局限性，故而无法满足现有技术所需。

2、现有技术中：在一些多角度抛光模具的设备中也是有一些但是由于其结构负责使得其操作也很是麻烦，并且由于结构复杂使得其价格高，很多小型的模具厂很难运用，故而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多角度模具边角抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度模具边角抛光装置，包括底板、第一支架、挡板、和第二支架和砂轮盘，所述底板上表面一侧固接有挡板，所述挡板一侧固接有第一支架，所述第一支架轴心位置固接有第一电机，所述第一电机动力输出端固接有转轴，所述转轴贯穿挡板一侧固接有齿轮盘，所述齿轮盘上方的挡板内套接有齿轮杆，且齿轮盘和齿轮杆相互啮合，所述齿轮杆另一端上表面固接有限位块，所述齿轮杆另一端中部固接有第一气泵，所述第一气泵输出端固接有第一伸缩管，所述第一伸缩管一端内部镶嵌有第二电机，所述第二电机一端穿过第一伸缩管一端固接有第二气泵，所述第二气泵输出端固接有第二伸缩管，所述第二伸缩管底端的一侧固接有轴杆，所述第二伸缩管底端内部固接有第三电机，所述第三电机动力输出端穿过第二伸缩管底端的一侧与第二支架固接，所述第二支架另一端套接在轴杆上，所述第二支架轴心位置固接有第四电机，所述第四电机动力输出端固接有砂轮盘，所述底板一侧固接有控制柜，所述控制柜分别与第一电机、第一气泵、第二电机、第二气泵、第三电机和第四电机电性连接。

优选的，所述底板下表面四角处皆固接有支脚。

优选的，所述底板上表面另一侧固接有两个固定板，所述固定板内侧皆固接有橡胶板，所述固定板侧面皆螺纹连接有两个固定螺母。

优选的，所述固定螺母一端皆固接有橡胶垫。

优选的，所述第四电机和第二支架连接处固接有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在挡板上套接有齿轮杆，并且在挡板一侧固接有第一电机，在齿轮杆一侧中部固接有第一气泵，在第一气泵输出端固接有第一伸缩管，在第一伸缩管一端固接有第二电机，第二电机动力输出端固接有第二气泵，第二气泵书店的固接有第二伸缩管，第二伸缩管一端固接有第三电机，使得在在抛光时可以实现任意角度的自由移动，实现了多角度抛光。

2、本实用新型都是采用电机和气泵进行移动，使得整体结构简单，成本低，而且其采用控制柜进行操控，使得其抛光更加方便，更加适用于小型模具厂的生产流程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构图。

图中：1-底板；2-第一支架；3-齿轮盘；4-第一电机；5-转轴；6-限位块；7-挡板；8-齿轮杆；9-第一气泵；10-第一伸缩管；11-第二电机；12-第二气泵；13-第二伸缩管；14-固定板；15-固定螺母；16-控制柜；17-支脚；18-第三电机；19-第二支架；20-橡胶圈；21-砂轮盘；22-第四电机；23-橡胶板；24-橡胶垫；25-轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度模具边角抛光装置，包括底板1、第一支架2、挡板7、和第二支架19和砂轮盘21，所述底板1上表面一侧固接有挡板7，所述挡板7一侧固接有第一支架2，所述第一支架2轴心位置固接有第一电机4，所述第一电机4动力输出端固接有转轴5，所述转轴5贯穿挡板7一侧固接有齿轮盘3，所述齿轮盘3上方的挡板7内套接有齿轮杆8，且齿轮盘3和齿轮杆8相互啮合，所述齿轮杆8另一端上表面固接有限位块6，所述齿轮杆8另一端中部固接有第一气泵9，所述第一气泵9输出端固接有第一伸缩管10，所述第一伸缩管10一端内部镶嵌有第二电机11，所述第二电机11一端穿过第一伸缩管10一端固接有第二气泵12，所述第二气泵12输出端固接有第二伸缩管13，所述第二伸缩管13底端的一侧固接有轴杆25，所述第二伸缩管13底端内部固接有第三电机18，所述第三电机18动力输出端穿过第二伸缩管13底端的一侧与第二支架19固接，所述第二支架19另一端套接在轴杆25上，所述第二支架19轴心位置固接有第四电机22，所述第四电机22动力输出端固接有砂轮盘21，所述底板1一侧固接有控制柜16，所述控制柜16分别与第一电机4、第一气泵9、第二电机11、第二气泵12、第三电机18和第四电机22电性连接。

所述底板1下表面四角处皆固接有支脚17，所述底板1上表面另一侧固接有两个固定板14，所述固定板14内侧皆固接有橡胶板23，所述固定板14侧面皆螺纹连接有两个固定螺母15，对模具起到固定作用，所述固定螺母15一端皆固接有橡胶垫24，避免其出现损伤了模具，所述第四电机22和第二支架19连接处固接有橡胶圈20，避免其在第四电机22转动时产生过大的震动。

工作原理：使用时将需要抛光的模具通过固定板14和固定螺母15进行安装固定好，而后通过控制柜16控制第一电机4调整所需抛光的横向位置，控制第一气泵9控制砂轮盘21的纵向位置，控制第二气泵9控制砂轮盘21的高度，最终由第二电机11和第三电机18控制其抛光角度，调整好后由第四电机19控制砂轮盘21转动进行抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。