一种自动进料式退火炉结构的制作方法

本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种自动进料式退火炉结构。

背景技术：

退火炉是一种常见的热处理设备，通常用于金属热处理，一些成卷的金属线材经过退火炉热处理后，用来制造螺栓、螺杆等标准件。退火炉根据加热方式不同通常可以分为电加热型退火炉和燃气型退火炉，电加热型退火炉和燃气型退火炉均包括炉壳、炉胆和炉盖，金属线材需要通过吊机起吊后从炉胆的上端装入炉胆内，然后盖上炉盖，退火处理后，打开炉盖后再通过吊机将热处理后的金属线材取出，退火炉需要配合吊机使用，物料通过吊机装入退火炉、从退火炉中取出非常不方便，装料、取料耗时长，严重影响热处理效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中退火炉使用时物料装入和取出不方便、耗时长的问题，提供了一种进料、出料方便、提高物料退火效率的自动进料式退火炉结构。

一种自动进料式退火炉结构，包括炉仓，所述炉仓的左端设有炉门，所述炉仓的侧面设有电加热丝，所述炉仓的底部设有两条平行的支撑轨，支撑轨的左端伸出炉仓外，所述的支撑轨上设有台车，所述台车的底部设有车轴，所述车轴的两端固定有与支撑轨接触的车轮，炉仓底部位于两条支撑轨之间的部位设有驱动轨，所述驱动轨的顶面设有凹槽，所述的凹槽内设有链条，驱动轨的左端设有用于驱动链条移动的台车驱动电机，所述车轴的中间部位固定有与链条啮合的链轮；所述炉仓的左端顶面设有炉门支架，炉门支架的上端设有导向辊，所述炉门支架的下端设有炉门升降电机，所述炉门升降电机的轴端设有绕线辊，所述绕线辊上设有吊索，所述吊索的外端绕过导向辊与炉门的上端连接，所述炉仓的左端位于炉门的两侧设有升降导轨，所述的炉门与升降导轨滑动连接。

炉门升降电机收卷吊索，炉门上升打开，待退火的物料装在台车上，台车驱动电机开启，链条移动从而带动链轮与车轴同步转动，从而实现车轮沿着支撑轨移动，台车从炉仓外部进入炉仓内，然后炉门升降电机反向转动，炉门下降关闭，电加热器通电对炉仓内的物料加热、退火，退火后，炉门打开，台车驱动电机反向转动，台车自动从炉仓内移出，物料进入炉仓、从炉仓内移出来均自动实现，节约人力、物力，缩短了进料、出料的时间，提高了物料的退火效率。

作为优选，所述炉仓的内部设有开口朝向炉门的隔离罩，所述隔离罩与炉仓的内壁之间形成加热腔，所述炉仓的内部右端设有离心风机，所述炉仓的右端外侧设有电机支架，所述的电机支架上设有驱动离心风机转动的电机，所述隔离罩的右端与离心风机的对应处设有回流孔，所述隔离罩的下侧面设有台车避让缺口，所述台车的两侧设有挡片。台车进入炉仓内，台车的正好进入台车避让缺口，离心风机开启后，气流从离心风力的圆周面排出后进入加热腔内，然后从隔离罩的开口端进入隔离罩内并从回流孔处进入离心风机形成循环，从而确保隔离罩内的退火温度趋于均与，提高物料的退火质量。

作为优选，所述炉仓的右端下侧设有水平滑杆，所述电机支架上设有两个同轴的滑动座，所述水平滑杆的右端依次穿过滑动座，水平滑杆的内端伸入炉仓内，水平滑杆上位于两个滑动座之间的部位设有限位凸环，所述限位凸环与右边的滑动座之间设有复位弹簧，所述电机支架上位于水平滑杆的右端设有接近传感器，所述电机支架上还设有控制器，所述的接近传感器、炉门升降电机、台车驱动电机均与控制器连接。炉门打开，台车自动进入炉仓内，台车移动时，台车的前端推动水平滑杆移动，当水平滑杆的右端与接近传感器接近时，通过控制器控制台车驱动电机停止，同时控制器控制炉门升降电机动作、关闭炉门；退火热处理后，台车驱动电机开启，台车移动一小段距离时，水平滑杆失去台车的限位后在复位弹簧的作用下复位，水平滑杆的右端远离接近传感器，此时控制器控制炉门升降电机打开炉门，台车顺利从炉仓内移出。

作为优选，所述炉仓的内壁设有陶瓷纤维隔热层。陶瓷纤维隔热层起到隔热作用，能减少炉仓内部的热能损失，节约电能。

本实用新型中，待退火的物料进入炉仓、从炉仓中取出都非常省力、方便，耗时短，极大的提高了物料退火热处理效率。

附图说明

图1为本实用新型进料前的示意图。

图2为本实用新型进料后的示意图。

图3为图2的侧剖图。

图4为图2中局部放大示意图。

图5为台车与驱动轨的连接示意图。

图中：炉仓1、炉门2、电加热丝3、支撑轨4、台车5、车轴50、车轮51、驱动轨6、链条7、台车驱动电机8、链轮9、炉门支架10、导向辊11、炉门升降电机12、吊索13、隔离罩14、加热腔15、离心风机16、电机支架17、电机18、回流孔19、台车避让缺口20、挡片21、水平滑杆22、滑动座23、限位凸环24、复位弹簧25、接近传感器26、陶瓷纤维隔热层100。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图3和图5所示的一种自动进料式退火炉结构，包括炉仓1，炉仓的左端设有炉门2，炉仓的侧面设有电加热丝3，炉仓的底部设有两条平行的支撑轨4，支撑轨的左端伸出炉仓外，支撑轨上设有台车5，台车的底部设有车轴50，车轴的两端固定有与支撑轨接触的车轮51，炉仓底部位于两条支撑轨之间的部位设有驱动轨6，驱动轨的顶面设有凹槽，凹槽内设有链条7，驱动轨的左端设有用于驱动链条移动的台车驱动电机8，车轴的中间部位固定有与链条啮合的链轮9；炉仓的左端顶面设有炉门支架10，炉门支架的上端设有导向辊11，炉门支架的下端设有炉门升降电机12，炉门升降电机12的轴端设有绕线辊，绕线辊上设有吊索13，吊索的外端绕过导向辊与炉门的上端连接，炉仓的左端位于炉门的两侧设有升降导轨，炉门与升降导轨滑动连接。

炉仓的内部设有开口朝向炉门的隔离罩14，隔离罩14与炉仓1的内壁之间形成加热腔15，炉仓的右端面设有离心风机16，炉仓的右端外侧设有电机支架17，电机支架上设有驱动离心风机转动的电机18，隔离罩的右端与离心风机的对应处设有回流孔19，隔离罩的下侧面设有台车避让缺口20，台车的两侧设有挡片21；炉仓1的内壁设有陶瓷纤维隔热层100。

如图4所示，炉仓1的右端下侧设有水平滑杆22，电机支架17上设有两个同轴的滑动座23，水平滑杆的右端依次穿过滑动座，水平滑杆的内端伸入炉仓内，水平滑杆上位于两个滑动座之间的部位设有限位凸环24，限位凸环与右边的滑动座之间设有复位弹簧25，电机支架上位于水平滑杆的右端设有接近传感器26，接近传感器、炉门升降电机、台车驱动电机均与控制器连接。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：如图1所示，待退火的物料放在台车上，炉门打开，台车自动进入炉仓内，台车移动时，台车的前端推动水平滑杆移动，当水平滑杆的右端与接近传感器接近时，通过控制器控制台车驱动电机停止，同时控制器控制炉门升降电机动作、关闭炉门，如图2所示，然后电加热丝通电对加热腔加热，电机开启带动离心风机转动，离心风力转动时，气流从离心风力的圆周面排出后进入加热腔内，然后从隔离罩的开口端进入隔离罩内并从回流孔处进入离心风机形成循环，从而确保隔离罩内的退火温度趋于均与，提高金属材料的退火质量；退火热处理后，台车驱动电机开启，台车移动一小段距离时，水平滑杆失去台车的限位后在复位弹簧的作用下复位，水平滑杆的右端远离接近传感器，此时控制器控制炉门升降电机打开炉门，台车顺利从炉仓内移出。待退火的物料进入炉仓、从炉仓中取出都非常省力、方便，耗时短，极大的提高了物料退火热处理效率。