本实用新型涉及铜冶炼技术领域，尤其涉及一种精炼炉。
背景技术：
铜是国民经济建设中具有重大战略意义的原材料，而铜的再生性能优于其他金属，因此废杂铜已成为铜业生产中重要的原料来源。废杂铜冶炼过程是将废杂铜原料经冶炼后，生产出合格的阳极板；主要包括熔化、氧化、还原及浇铸等4个流程。为了提高阳极板的质量，必须对冶炼过程中的炉膛负压进行严格的控制。
废杂铜冶炼工艺一般采用精炼炉，但是在冶炼的过程中会排出大量的具有大量热量和灰尘的气体，对空气造成了极大的损害，造成环境的污染。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够对冶炼炉冶炼后的气体尽心处理的精炼炉。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种精炼炉，包括冶炼炉、除尘装置和冷却装置，所述的冶炼炉的出烟口与除尘装置通过第一连接管线连通，所述的除尘装置与冷却装置通过第二连接管线连通；所述的第一连接管线上设有泄压阀；
所述的除尘装置包括除尘箱，设置在除尘箱内的多层除尘板，且该多个除尘板相互交叉与除尘箱的两侧固定连接，且所述的除尘板的壁除尘箱的宽度短；所述的除尘箱的底部设有风机，该风机的进风口穿过除尘箱的底部并延伸到除尘箱内；所述的第一连接管线穿过除尘箱的底部侧壁并与除尘箱内连通，所述第二连接管线穿过除尘箱的顶部并与除尘箱内部导通。
所述的冷却装置包括冷却箱体，设在冷却箱体顶部的冷凝水进口和设在冷却箱体底部的冷凝水出口，所述的冷凝箱体内设有多根首尾相连的U型导热管，该多根首尾连通的U型导热管的一端与第二连接管线连通，另一端与设在冷却箱体端部的出烟口连通。
所述的冶炼炉包括炉体和与炉体密封连接的炉盖，所述的第一连接管线穿过炉盖与炉体内连通，所述的炉体内还设有炉膛。
所述的冷凝水进口和冷凝水出口上设有堵头。
所述的除尘板上设有多个均匀的透气孔。
本实用新型的有益效果是：结构简单，冶炼炉的出烟口与除尘装置和冷却装置连接，可以对冶炼后的炉体内的气体进行除尘和降温，避免冶炼炉中的气体直接排放到空气中造成污染，同时气体中带有大量的热量，设有的冷却装置对气体中的热量进行回收，避免了热量的浪费。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1.冶炼炉；2.除尘装置；3.冷却装置；4.第一连接管线；5.第二连接管线；6.泄压阀；7.炉盖；8.除尘板；9.风机；10.冷却箱体；11.U型导热管；12.冷凝水进口；13.冷凝水出口；14.出烟口；15.除尘箱；16.炉膛。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1所示的一种精炼炉，包括冶炼炉1、除尘装置2和冷却装置3，所述的冶炼炉1的出烟口与除尘装置2通过第一连接管线4连通，所述的除尘装置2与冷却装置3通过第二连接管线5连通；所述的第一连接管线4 上设有泄压阀6；设有的冶炼炉1用于对矿物质进行冶炼，在冶炼的过程中冶炼炉内会形成大量的气体，当冶炼炉内的气体的压强大于泄压阀6的设定压力时，冶炼炉1内的气体通过第一连接管线4进入到除尘装置中进行除尘，避免气体中的灰尘带入到空气中，因气体中可能还有大量的重金属颗粒会对空气造成严重的污染，该除尘装置2有效的对气体中的重金属可以进行了清理，通过除尘装置后的气体通过第二连接管线5进入到冷却装置3中对气体进行冷却，去除气体中的热量，避免气体中还有大量热量带入到空气中造成热污染的同时，对气体中的热量造成了浪费；
进一步的，为了除尘装置2的除尘想过更加的明显，并且无需过滤网来进行除尘，避免长时间需要清理过滤网的缺陷，所述的除尘装置2包括除尘箱15，设置在除尘箱15内的多层除尘板8，且该多个除尘板8相互交叉与除尘箱15的两侧固定连接，且所述的除尘板8的壁除尘箱15的宽度短；所述的除尘箱15的底部设有风机9，该风机9的进风口穿过除尘箱15的底部并延伸到除尘箱15内；所述的第一连接管线4穿过除尘箱15的底部侧壁并与除尘箱15内连通，所述第二连接管线5穿过除尘箱15的顶部并与除尘箱15内部导通。设有的风机9可以加大气体的流量，能够稀释气体，设有的除尘板8与气体发生碰撞，进而减少气体中金属颗粒的动能，进而气体中的金属颗粒落到除尘箱5中，实现了除尘的功能，设有的除尘板8 是多层，且相互交叉设置，能够保证上升的气体在遇到每一层除尘板8都能够与除尘板8发生碰撞，进而实现对气体中的金属颗粒的动能进行减小，提高除尘的效率；
同时为了能够保证气体能够顺利的从除尘箱体的底部上升到除尘箱体的顶部，所述的除尘板8上设有多个均匀的透气孔，且每一层的除尘层8 上的透气孔都是相互错开。
为了能够对气体中的热量进行利用，所述的冷却装置3包括冷却箱体10，设在冷却箱体10顶部的冷凝水进口12和设在冷却箱体10底部的冷凝水出口13，所述的冷凝箱体10内设有多根首尾相连的U型导热管11，该多根首尾连通的U型导热管11的一端与第二连接管线5连通，另一端与设在冷却箱体10端部的出烟口14连通。设有的冷凝水进口12用于向冷却箱体10 中注入冷凝水，对通过U型导热管11中的气体进行换热，换热后的气体的温度下降，从而从出烟口14排出，避免气体中还有大量的温度对环境造成污染，同时造成热量的损失；同时设在冷却箱体10中的导热管是有多个首尾相连的U型导热管11组成，可以有效的延长气体通过的路径，能够彻底的对气体进行降温，通过换热后的冷凝水通过冷凝水出口排出，供使用，对气体中的热量进行了有效的利用。同时所述的冷凝水进口12和冷凝水出口13上设有堵头。
进一步，所述的冶炼炉1包括炉体和与炉体密封连接的炉盖7，所述的第一连接管线4穿过炉盖7与炉体内连通，所述的炉体内还设有炉膛16。该炉膛16是坩埚层。
以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。