本实用新型具体涉及一种多角度压纹辊用打磨机。
背景技术：
压纹辊又称压花辊，是指其圆周表面雕刻有花纹、图案等表面纹理，用以在皮草、墙纸、铝箔等表面压制出花纹、图案等表面纹理的一种模具，而压纹辊在制备过程中需要进行打磨作业，使压纹辊的表面抛光，然后再进行表面纹理加工，使压纹辊的表面具有花纹、图案等表面纹理。
在现有的压纹辊打磨过程中多是采用固定打磨机和移动打磨机这两种打磨机构进行作业，但是在采用固定打磨机时，无法调整工件与砂轮之间的距离，无法调整压力，使得打磨质量差，适用范围窄，成本高；而在采用移动打磨机时，则需要经由人工拿取工件进行打磨，而随着时间的延长，手会很酸痛，疲劳感强，使得打磨效率降低，同时还可能存在意外的发生，很不安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种打磨效率高，质量好，成本低，安全性高的多角度压纹辊用打磨机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种多角度压纹辊用打磨机，包括有机架，及安装于机架上方的工作台，及安装于工作台两侧的打磨机构，所述工作台包括有左液压缸、右液压缸、活塞杆和工作台板，所述活塞杆安装于左液压缸和右液压缸内，所述活塞杆与工作台板的两端下表面铰接，所述打磨机构包括有支柱，所述支柱上设有内螺纹孔，所述内螺纹孔中旋入有套筒，所述套筒外固设有限位块，所述套筒为镂空设置，所述套筒内设有微型电机，所述套筒出口处设有转接块，所述微型电机的驱动轴与转接块联动，所述转接块前部连有打磨头，所述打磨头与转接块卡持连接。
作为优选，所述套筒外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述套筒与内螺纹孔螺纹连接，通过螺纹进行旋接。
作为优选，所述转接块上贯穿有销轴，所述转接块通过销轴与微型电机的驱动轴铰接，通过铰接进行固定限位。
作为优选，所述打磨头内设有限位槽，所述转接块前部设有与限位槽相配合的限位杆，所述转接块前部的限位杆贯穿打磨头后部的限位槽后卡持，通过卡持进行联动。
作为优选，所述工作台板表面设有防滑纹，防止工件滑落。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：压纹辊工件安装在工作台上进行卡持，调节液压缸即可控制工件的打磨角度，使打磨头的打磨面更全面，提高压纹辊工件的打磨质量，旋转套筒即可控制打磨头的位置，及压纹辊工件与砂轮之间的压力，确保打磨的顺畅进行，避免了人工作业。
附图说明
图1为本实用新型的一种多角度压纹辊用打磨机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种多角度压纹辊用打磨机，包括有机架1，及安装于机架1上方的工作台2，及安装于工作台2两侧的多角度压纹辊用打磨机构3，所述工作台2包括有左液压缸4、右液压缸5、活塞杆6和工作台板7，所述工作台板7表面设有防滑纹，防止工件滑落，所述活塞杆6安装于左液压缸4和右液压缸5内，所述活塞杆6与工作台板7的两端下表面铰接，所述打磨机构3包括有支柱8，所述支柱8上设有内螺纹孔9，所述内螺纹孔9中旋入有套筒10，所述套筒10外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹11，所述套筒10与内螺纹孔9螺纹连接，通过螺纹进行旋接，所述套筒10外固设有限位块12，所述套筒10为镂空设置，所述套筒10内设有微型电机13，所述套筒10出口处设有转接块14，所述转接块14上贯穿有销轴15，所述转接块14通过销轴15与微型电机13的驱动轴铰接，通过铰接进行固定限位，所述微型电机13的驱动轴与转接块14联动，所述转接块14前部连有打磨头16，所述打磨头16与转接块14卡持连接，所述打磨头16内设有限位槽，所述转接块14前部设有与限位槽相配合的限位杆，所述转接块14前部的限位杆贯穿打磨头16后部的限位槽后卡持，通过卡持进行联动。
使用说明：
在使用时，将待打磨压纹辊放置在工作台2上进行卡持限位固定，然后通过调节左液压缸4、右液压缸5来控制工作台2的角度，从而控制压纹辊的打磨面，而在需要控制打磨压力时，旋转套筒10即可进行压力的快速微调，从而避免了人工作业。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：压纹辊工件安装在工作台上进行卡持，调节液压缸即可控制工件的打磨角度，使打磨头的打磨面更全面，提高压纹辊工件的打磨质量，旋转套筒即可控制打磨头的位置，及压纹辊工件与砂轮之间的压力，确保打磨的顺畅进行，避免了人工作业。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。