防炉渣喷溅的转炉的制作方法

本实用新型属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种防炉渣喷溅的转炉。

背景技术：

转炉吹炼初期，炉内半钢温度较低、钢水含碳量较高，当氧枪吹氧时，钢水温度迅速升高，当温度升到一定程度时，炉内碳氧反应突然爆发进行，产生大量一氧化碳及二氧化碳，使得炉渣体积急剧增加，炉渣大量冲出炉口，导致炉渣喷溅，吹炼后期，操作不当会导致金属喷溅。

炉渣喷溅是转炉生产过程中难以避免的，炉渣喷溅会使得炉口炉帽粘渣厉害，导致转炉出现负力矩，干扰了转炉的正常生产操作，影响了转炉安全生产，而且喷溅带出物含有大量的金属，减小了出钢量，增加了钢铁料消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防炉渣喷溅的转炉，该转炉可以防止转炉炉渣喷溅，减少了钢铁料损失，降低了生产成本，减少了炉口炉帽粘渣，避免了转炉产生负力矩，确保了转炉安全正常冶炼。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种防炉渣喷溅的转炉，转炉外壁上设有至少一圈压缩气体总管，压缩气体总管沿线分布有压缩气体支管，压缩气体支管出口连通有耐火喷嘴砖，耐火喷嘴砖绕转炉轴线均布且出口位于转炉内部，压缩气体总管连接至压缩气体源，压缩气体源、压缩气体总管和压缩气体支管组成压缩气体管路上设有阀门。

进一步地，耐火喷嘴砖被包围在转炉内壁的耐火砖内。

进一步地，耐火喷嘴砖向炉底倾斜一定角度。

进一步地，耐火喷嘴砖出口高于氧枪吹炼位。

进一步地，阀门与氧枪的氧气源联动，氧枪吹氧时、阀门打开，氧枪关闭氧气时，阀门关闭。

进一步地，压缩气体总管通过转炉非传动侧旋转接头引入转炉外壁，转炉外壁上的压缩气体总管通过钢板保护。

本实用新型的有益效果是：

1.当氧枪下降到吹炼位进行吹炼时，打开阀门，耐火喷嘴砖向转炉内泡沫炉渣表面上方吹压缩气体，可以防止转炉炉渣喷溅，减少了钢铁料损失，降低了生产成本，减少了炉口炉帽粘渣，避免了转炉产生负力矩，确保了转炉安全正常冶炼，当氧枪停止吹炼时，关闭阀门，停止吹入压缩气体。

2.耐火砖对耐火喷嘴砖起到了保护作用。

3.耐火喷嘴砖向炉底倾斜，使得喷出的气体向下作用，更加有效的抑制炉渣喷溅。

4.耐火喷嘴砖出口高于氧枪吹炼位，起到了一定程度的封闭氧气的作用。

5.采用联动的阀门，自动控制动作，相应快，效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是图1的A向视图。

图中：1-转炉；2-镁碳砖；3-镁砖；4-压缩气体总管；5-压缩气体支管；6-耐火砖；7-氧枪；8-钢液；9-泡沫炉渣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种防炉渣喷溅的转炉，转炉1外壁上设有一圈压缩气体总管4(可以是一圈也可以根据实际需要设置多圈)，压缩气体总管4沿线分布有压缩气体支管5，压缩气体支管5出口连通有耐火喷嘴砖6，耐火喷嘴砖6绕转炉1轴线均布且出口位于转炉1内部，压缩气体总管4连接至压缩气体源(压缩气体可以是空气或者其它不影响转炉1工作的气体)，压缩气体源、压缩气体总管4和压缩气体支管5组成压缩气体管路上设有阀门。当氧枪7下降到吹炼位进行吹炼时，打开阀门，耐火喷嘴砖6向转炉1内泡沫炉渣9表面上方吹压缩气体，可以防止转炉1炉渣喷溅，减少了钢铁料损失，降低了生产成本，减少了炉口1炉帽粘渣，避免了转炉产生负力矩，确保了转炉1安全正常冶炼，当氧枪7停止吹炼时，关闭阀门，停止吹入压缩气体。

如图1所示，在本实施例中，耐火喷嘴砖6向炉底倾斜一定角度，使得喷出的气体向下作用，更加有效的抑制炉渣喷溅。耐火喷嘴砖6出口高于氧枪7吹炼位，起到了一定程度的封闭氧气的作用。

如图1和图2所示，在本实施例中，耐火喷嘴砖6被包围在转炉1内壁的耐火砖内。耐火砖对耐火喷嘴砖6起到了保护作用。

在本实施例中，阀门与氧枪7的氧气源联动，氧枪7吹氧时、阀门打开，氧枪7关闭氧气时，阀门关闭。采用联动的阀门，自动控制动作，相应快，效果好。压缩气体总管4通过转炉1非传动侧旋转接头引入转炉1外壁，转炉1外壁上的压缩气体总管4通过钢板保护。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。