一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置。

背景技术：

中国使用铜的历史年代久远。大约在六、七千年以前中国人的祖先就发现并开始使用铜，铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜在制备时需要使用专用装置。

对于高纯铜和铜合金铸锭属于冶炼，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，现有的制备高纯铜及铜合金铸锭的装置使用不方便，在铸锭中不便于控制液态铜的流量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置，包括熔化炉，所述熔化炉的顶部开设有与内部相连通的置物孔，所述置物孔的内壁固定连接有置物筒，所述熔化炉的底部开设有与内部相连通的排液孔，所述熔化炉的底部固定连接有箱体，所述熔化炉的底部搭接有挡板，所述挡板的下表面搭接有收集盒，所述收集盒的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离收集盒的一端与箱体的右侧内壁固定连接，所述收集盒的底部开设有与收集盒内部相连通的开孔，所述收集盒的底部搭接有阻断板，所述阻断板的左侧固定连接有推杆，所述阻断板的下表面搭接有第一模具和第二模具，且第一模具的左侧与第二模具的右侧搭接，所述箱体的右侧内壁固定连接有滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有移动杆，所述移动杆远离滑块的一端与第一模具的右侧固定连接，所述滑块的右侧开设有凹槽，所述第二模具的左侧固定连接有拉杆，所述箱体的内底壁固定连接有冷却箱，所述箱体的内底壁并位于冷却箱的左侧固定连接有滑板，所述滑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端固定连接有推拉杆。

优选的，所述挡板的左侧与推拉杆固定连接，所述推拉杆远离挡板的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述滑动板的右侧开设有与滑槽内部相连通的固定孔，所述凹槽的内部插接有插杆，所述箱体的右侧开设有与箱体内部相连通的移动孔，所述插杆远离凹槽的一端依次贯穿固定孔和移动孔并延伸至箱体的外部。

优选的，所述箱体的底部两端均固定连接有脚垫，两个脚垫以箱体的中轴线对称设置。

优选的，所述滑杆的左侧开设有与右侧相连通的第一活动孔，所述箱体的左侧开设有与内部相连通的第二活动孔，所述拉杆远离第二模具的一端依次贯穿第一活动孔和第二活动孔，并延伸至箱体的外部，所述拉杆位于箱体外部的一端固定连接有拉把。

优选的，所述滑杆的左侧开设有与右侧相连通的第三活动孔，所述箱体的左侧开设有与内部相连通的第四活动孔，所述推杆远离阻断板的一端依次贯穿第三活动孔和第四活动孔，并延伸至箱体的外部，所述推杆位于箱体外部的一端固定连接有把手。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置。具备以下有益效果：

1、该制备高纯铜及铜合金铸锭的装置，通过挡板、收集盒、阻断板、第一模具、第二模具、推拉杆、推杆、拉杆和冷却箱配合，达到制备高纯铜及铜合金铸锭的装置便于使用和控制液态铜的流量，解决了现有的制备高纯铜及铜合金铸锭的装置使用不方便，在铸锭中不便于控制液态铜的流量。

2、该制备高纯铜及铜合金铸锭的装置，通过移动杆、滑块、滑动板和第一模具配合，达到液态铜铸锭时向下移动更加的平稳，解决了模具晃动引起内部有气泡的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

其中，1熔化炉、2箱体、3置物孔、4置物筒、5排液孔、6挡板、7收集盒、8固定杆、9固定孔、10插杆、11凹槽、12移动孔、13滑动板、14滑块、15移动杆、16冷却箱、17第一模具、18阻断板、19第二模具、20脚垫、21第一活动孔、22滑槽、23滑板、24第二活动孔、25开孔、26第三活动孔、27拉把、28拉杆、29把手、30第四活动孔、31推杆、32推拉杆、33滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置，如图1-2所示，包括熔化炉1，熔化炉1的顶部开设有与内部相连通的置物孔3，置物孔3的内壁固定连接有置物筒4，熔化炉1的底部开设有与内部相连通的排液孔5，熔化炉1的底部固定连接有箱体2，箱体2的底部两端均固定连接有脚垫20，两个脚垫20以箱体2的中轴线对称设置，通过脚垫20将箱体2放置在地面更加的稳定，使在工作时熔化炉1不易倾倒，熔化炉1的底部搭接有挡板6，挡板6的左侧与推拉杆32固定连接，推拉杆32远离挡板6的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，当固态筒熔化以后，将推拉杆32向左移动，使挡板6离开排液孔5，从而使液态铜向下流，这样可以控制液态铜的流量，挡板6的下表面搭接有收集盒7，收集盒7的右侧固定连接有固定杆8，固定杆8远离收集盒7的一端与箱体2的右侧内壁固定连接，收集盒7的底部开设有与收集盒7内部相连通的开孔25，收集盒7的底部搭接有阻断板18，阻断板18的左侧固定连接有推杆31，阻断板18的下表面搭接有第一模具17和第二模具19，且第一模具17的左侧与第二模具19的右侧搭接，箱体2的右侧内壁固定连接有滑动板13，滑动板13的右侧开设有与滑槽内部相连通的固定孔9，凹槽11的内部插接有插杆10，箱体2的右侧开设有与箱体2内部相连通的移动孔12，插杆10远离凹槽11的一端依次贯穿固定孔9和移动孔12并延伸至箱体2的外部，第一模具17与第二模具19需要接收液态铜时，利用插杆10将第一模具17与第二模具19固定在阻断板18的下表面，这样与开孔25较近，不会出现漏液的问题，滑动板13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的左侧固定连接有移动杆15，移动杆15远离滑块14的一端与第一模具17的右侧固定连接，滑块14的右侧开设有凹槽11，第二模具19的左侧固定连接有拉杆28，箱体2的内底壁固定连接有冷却箱16，箱体2的内底壁并位于冷却箱16的左侧固定连接有滑板23，滑板23的上表面开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有滑杆33，滑杆33的左侧开设有与右侧相连通的第一活动孔21，箱体2的左侧开设有与内部相连通的第二活动孔24，拉杆28远离第二模具19的一端依次贯穿第一活动孔21和第二活动孔24，并延伸至箱体2的外部，拉杆28位于箱体2外部的一端固定连接有拉把27，挡板6本身是金属所制，重量较重，在移动推拉杆32时，为了更加的省力，利用滑杆33支撑推拉杆32，在推拉杆32移动的时候滑杆33在滑槽22内部滑动，滑杆33的左侧开设有与右侧相连通的第三活动孔26，箱体2的左侧开设有与内部相连通的第四活动孔30，推杆31远离阻断板18的一端依次贯穿第三活动孔26和第四活动孔30，并延伸至箱体2的外部，推杆31位于箱体2外部的一端固定连接有把手29，在将收集盒7内部的液态铜排出时，需要拉动推杆31,推杆31在移动的时候利用滑杆33和第四活动孔30进行支撑，便于我们拉动推杆31，滑杆33远离滑槽22的一端固定连接有推拉杆32。

使用时，将固态铜从置物筒4倒入熔化炉1，经过熔化炉1的融化过后，将推拉杆32向左移动，推拉杆32带动挡板6向左移动，液态铜从排液孔5流入收集盒7，然后向左移动推杆31,推杆31带动阻断板18向左移动，液态铜经过开孔25流入第一模具17和第二模具19的内部，拔出插杆10，将拉杆28向下移动，拉杆28带动第一模具17和第二模具19向冷却箱16内部移动。

综上所述，该制备高纯铜及铜合金铸锭的装置，通过挡板6、收集盒7、阻断板18、第一模具17、第二模具19、推拉杆32、推杆31、拉杆28和冷却箱16配合，达到制备高纯铜及铜合金铸锭的装置便于使用和控制液态铜的流量，解决了现有的制备高纯铜及铜合金铸锭的装置使用不方便，在铸锭中不便于控制液态铜的流量。

通过移动杆15、滑块14、滑动板13和第一模具17配合，达到液态铜铸锭时向下移动更加的平稳，解决了模具晃动引起内部有气泡的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。