一种生产大口径穿孔机顶头的金属模具的制作方法

本实用新型是一种生产大口径穿孔机顶头的金属模具，属于穿孔机顶头技术领域。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术公开了申请号为：201521127871.6的一种生产大口径穿孔机顶头的金属模具，它包括金属外膜，所述金属外膜内设有空腔，在该空腔内设置有与其大小、形状相匹配的树脂砂芯，所述树脂砂芯上端设有箱盖，所述箱盖上开设有冒口，由于采用金属模具生产大口径穿孔机顶头毛坯，金属液浇入金属模具后，可形成定向凝固，同时大大减少了气孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷。能保证机械加工后满足无损检测技术要求，提高了从毛坯铸件到机械加工成品的收得率，并且模具可多次重复使用，降低了生产成本。但是其不足之处在于现有的生产大口径穿孔机顶头的金属模具，在砂芯出现破损时，由于模具温度高、残破的砂芯颗粒不便于取出，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产大口径穿孔机顶头的金属模具，以解决现有的生产大口径穿孔机顶头的金属模具，在砂芯出现破损时，由于模具温度高、残破的砂芯颗粒不便于取出，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产大口径穿孔机顶头的金属模具，其结构包括加热板、螺丝、定位圈、凸模、上模座、凸模固定板、凹模、下模座、清渣装置，所述下模座有四个曲面，四个曲面相互垂直，所述下模座内腔为相互贯通结构，所述下模座左右两端相互平行，所述下模座右端面上段设有加热板，所述下模座上端面与凸模固定板相连，所述凸模固定板上端面与上模座下端面相连且接触面为直径相等的正方形，所述上模座内腔设有凸模，所述上模座上端面中间与定位圈采用过盈配合方式连接，所述上模座与凸模固定板通过螺丝连接，所述凸模固定板与凹模采用间隙配合方式活动连接，所述下模座右侧面中段设有清渣装置；所述清渣装置由传动装置、推杆、凹槽、推块、传动杆、底板组成，所述底板右端面设有传动装置，所述传动装置上端面与推杆采用过渡配合方式活动连接，推杆共设有两根，所述推杆与推块过渡配合，所述传动装置中间设有传动杆，传动杆共设有两根，所述底板左右两侧设有相互对称的凹槽，所述清渣装置置于下模座内腔。

进一步地，所述凸模固定板上端面与上模座下端面相连且接触面为直径相等的正方形。

进一步地，所述上模座上端面中间与定位圈采用过盈配合方式连接。

进一步地，所述上模座与凸模固定板通过螺丝连接。

进一步地，所述凸模固定板与凹模采用间隙配合方式活动连接。

进一步地，所述下模座右端面上段设有加热板。

进一步地，所述传动装置与发动机相连。

进一步地，所述凹槽与下模座为内腔相互贯通结构。

本实用新型的有益效果为设有清渣装置，通过模具破损的砂芯掉落在凹槽，连接发动机，传动装置运作，使传动杆做活塞运动，带动推杆在推动，与推杆相连的推块在凹槽内做半圆运动，残渣被惯性推出与凹槽相连的弯头，弯头另一端出口设在下模座外，实现在模具运作时清理温度高的砂芯残渣，提高模具工作效率，增加生产量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生产大口径穿孔机顶头的金属模具的结构示意图；

图2为本实用新型的清渣装置示意图。

图中：加热板-1、螺丝-2、定位圈-3、凸模-4、上模座-5、凸模固定板-6、凹模-7、下模座-8、清渣装置-9、传动装置-901、推杆-902、凹槽-903、推块-904、传动杆-905、底板-906。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产大口径穿孔机顶头的金属模具，其结构包括加热板1、螺丝2、定位圈3、凸模4、上模座5、凸模固定板6、凹模7、下模座8、清渣装置9，所述下模座8有四个曲面，四个曲面相互垂直，所述下模座8内腔为相互贯通结构，所述下模座8左右两端相互平行，所述下模座8右端面上段设有加热板1，所述下模座8上端面与凸模固定板6相连，所述凸模固定板6上端面与上模座5下端面相连且接触面为直径相等的正方形，所述上模座5内腔设有凸模4，所述上模座5上端面中间与定位圈3采用过盈配合方式连接，所述上模座5与凸模固定板6通过螺丝2连接，所述凸模固定板6与凹模7采用间隙配合方式活动连接，所述下模座8右侧面中段设有清渣装置9；所述清渣装置9由传动装置901、推杆902、凹槽903、推块904、传动杆905、底板906组成，所述底板906右端面设有传动装置901，所述传动装置901上端面与推杆902采用过渡配合方式活动连接，推杆902共设有两根，所述推杆902与推块904过渡配合，所述传动装置901中间设有传动杆905，传动杆905共设有两根，所述底板906左右两侧设有相互对称的凹槽903，所述清渣装置9置于下模座8内腔，所述凸模固定板6上端面与上模座5下端面相连且接触面为直径相等的正方形，所述上模座5上端面中间与定位圈3采用过盈配合方式连接，所述上模座5与凸模固定板6通过螺丝2连接，所述凸模固定板6与凹模7采用间隙配合方式活动连接，所述下模座8右端面上段设有加热板1。

在进行使用时，首先将清渣装置9发动机启动，传动装置901带动传动杆905做活塞运动，金属模具工作时掉落的砂芯残渣落在凹槽903内，传动装置901上的推杆902做往复动作，带动凹槽903内推块904做半圆运动，砂芯残渣被惯性推出与凹槽903连接的弯头，弯头另一端出口设在下模座8外，实现在模具运作时清理温度高的砂芯残渣，提高模具工作效率，增加生产量。

本专利所说的传动装置901是将原动机的运动和动力传给工作机构的中间装置。可分为机械传动、液力传动和液压传动等。

本实用新型的加热板1、螺丝2、定位圈3、凸模4、上模座5、凸模固定板6、凹模7、下模座8、清渣装置9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的生产大口径穿孔机顶头的金属模具，在砂芯出现破损时，由于模具温度高、残破的砂芯颗粒不便于取出，降低工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以通过模具破损的砂芯掉落在凹槽，连接电源，传动装置运作，使传动杆做活塞运动，带动推杆在推动，与推杆相连的推块在凹槽内做半圆运动，残渣被惯性推出与凹槽相连的弯头，弯头另一端出口设在下模座外，实现在模具运作时清理温度高的砂芯残渣，提高模具工作效率，增加生产量。具体如下所述：

底板906右端面设有传动装置901，所述传动装置901上端面与推杆902采用过渡配合方式活动连接，推杆902共设有两根，所述推杆902与推块904过渡配合，所述传动装置901中间设有传动杆905，传动杆905共设有两根，所述底板906左右两侧设有相互对称的凹槽903，所述清渣装置9置于下模座8内腔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。