一种冲压型金属铸造模具的制作方法

本实用新型是一种冲压型金属铸造模具，属于金属铸造模具技术领域。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有技术公开了申请号为：201520451226.3的一种冲压型金属铸造模具，包括金属冲压台、冲压器、金属铸造台和铸造腔；所述金属冲压台的左侧安装有冲压器，所述滑槽的顶部安装有金属铸造台，所述金属铸造台的内腔安装有铸造腔。该冲压型金属铸造模具，金属铸造台的右侧外壁安装有顶模阀,并且采用气缸开模，操作者只需要扳动按钮即可，而且比人工开合模要快，大大提高了生产效率，节省劳动力，同时金属模冷却快，能够有效的缩短铸件的生产周期，从而提高了生产效率，并且金属铸造模具可以多次重复使用，有效的节约了生产成本，但现有技术冲压型金属铸造模具的冲压型结构多靠冲压器与冲压台结构复杂，无法简化结构降低成本并且冲压配合铸造流程，衔接不流畅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冲压型金属铸造模具，以解决冲压型金属铸造模具的冲压型结构多靠冲压器与冲压台结构复杂，无法简化结构降低成本并且冲压配合铸造流程，衔接不流畅的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冲压型金属铸造模具，其结构包括：铸造冲压模、紧固嵌合槽、冲压铸造槽体、支撑侧板块、托垫底座、顶出板基座、铸造顶出板、铸造顶出槽、槽体支撑柱、透气通孔，所述支撑侧板块设有两个并且垂直焊接在冲压铸造槽体左右下角，所述支撑侧板块垂直固定在托垫底座上，所述托垫底座设有两个并且分别水平固定在顶出板基座左右下角；

所述铸造顶出板水平安装于顶出板基座上并且采用间隙配合，所述冲压铸造槽体与铸造顶出板之间设有铸造顶出槽，所述槽体支撑柱设有两个并且分别垂直固定在铸造顶出板左右上角，所述透气通孔水平安装于冲压铸造槽体内部，所述铸造冲压模与冲压铸造槽体通过紧固嵌合槽采用过盈配合；

所述铸造冲压模设有冲压模板块、冲压模板框、液压冲压槽、冲压模固定凹槽，所述冲压模板块、冲压模板框、冲压模固定凹槽为一体结构，所述液压冲压槽嵌于冲压模板块内部，所述冲压模板框与冲压铸造槽体通过紧固嵌合槽采用过盈配合。

进一步地，所述液压冲压槽、冲压模固定凹槽、紧固嵌合槽、冲压铸造槽体、铸造顶出槽均为凹槽体结构。

进一步地，所述支撑侧板块、托垫底座、顶出板基座、铸造顶出板均为矩形板块结构。

进一步地，所述槽体支撑柱为柱体结构。

进一步地，所述透气通孔为柱孔结构。

进一步地，所述铸造冲压模为机械部件，灵活度高，冲压稳定。

进一步地，所述冲压铸造槽体为合金材料，硬度高，防变形。

本实用新型的有益效果：本实用新型铸造冲压模设有冲压模板块、冲压模板框、液压冲压槽、冲压模固定凹槽，实现了冲压型金属铸造模具的冲压结构优化便捷，并且液压冲压吻合度和衔接度更高，使铸造成型时更高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冲压型金属铸造模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种冲压型金属铸造模具铸造冲压模的结构示意图。

图中：铸造冲压模-1、紧固嵌合槽-2、冲压铸造槽体-3、支撑侧板块-4、托垫底座-5、顶出板基座-6、铸造顶出板-7、铸造顶出槽-8、槽体支撑柱-9、透气通孔-10、冲压模板块-100、冲压模板框-101、液压冲压槽-102、冲压模固定凹槽-103。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种冲压型金属铸造模具：其结构包括：铸造冲压模1、紧固嵌合槽2、冲压铸造槽体3、支撑侧板块4、托垫底座5、顶出板基座6、铸造顶出板7、铸造顶出槽8、槽体支撑柱9、透气通孔10，所述支撑侧板块4设有两个并且垂直焊接在冲压铸造槽体3左右下角，所述支撑侧板块4垂直固定在托垫底座5上，所述托垫底座5设有两个并且分别水平固定在顶出板基座6左右下角；

所述铸造顶出板7水平安装于顶出板基座6上并且采用间隙配合，所述冲压铸造槽体3与铸造顶出板7之间设有铸造顶出槽8，所述槽体支撑柱9设有两个并且分别垂直固定在铸造顶出板7左右上角，所述透气通孔10水平安装于冲压铸造槽体3内部，所述铸造冲压模1与冲压铸造槽体3通过紧固嵌合槽2采用过盈配合；

所述铸造冲压模1设有冲压模板块100、冲压模板框101、液压冲压槽102、冲压模固定凹槽103，所述冲压模板块100、冲压模板框101、冲压模固定凹槽103为一体结构，所述液压冲压槽102嵌于冲压模板块100内部，所述冲压模板框101与冲压铸造槽体3通过紧固嵌合槽2采用过盈配合，所述液压冲压槽102、冲压模固定凹槽103、紧固嵌合槽2、冲压铸造槽体3、铸造顶出槽8均为凹槽体结构，所述支撑侧板块4、托垫底座5、顶出板基座6、铸造顶出板7均为矩形板块结构，所述槽体支撑柱9为柱体结构，所述透气通孔10为柱孔结构，所述铸造冲压模1为机械部件，灵活度高，冲压稳定，所述冲压铸造槽体3为合金材料，硬度高，防变形。

在冲压型金属铸造模具的使用过程中，通过铸造冲压模1的液压冲压槽102对金属进行冲压成型的制作后，在从冲压模板框101进入冲压铸造槽体3，定型冷却，到铸造顶出槽8通过铸造顶出板7顶出成型的金属结构块，通过铸造冲压模1达到冲压型金属铸造模具的冲压结构优化便捷，并且液压冲压吻合度和衔接度更高，使铸造成型时更高效。

本实用新型所述的铸造冲压模1--在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

本实用新型的铸造冲压模1、紧固嵌合槽2、冲压铸造槽体3、支撑侧板块4、托垫底座5、顶出板基座6、铸造顶出板7、铸造顶出槽8、槽体支撑柱9、透气通孔10、冲压模板块100、冲压模板框101、液压冲压槽102、冲压模固定凹槽103部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是冲压型金属铸造模具的冲压型结构多靠冲压器与冲压台结构复杂，无法简化结构降低成本并且冲压配合铸造流程，衔接不流畅，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到冲压型金属铸造模具的冲压结构优化便捷，并且液压冲压吻合度和衔接度更高，使铸造成型时更高效，具体如下所述：

所述冲压模板块100、冲压模板框101、冲压模固定凹槽103为一体结构，所述液压冲压槽102嵌于冲压模板块100内部，所述冲压模板框101与冲压铸造槽体3通过紧固嵌合槽2采用过盈配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。