一种改进的高炉喷煤罐排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种改进的高炉喷煤罐排气装置，属于高炉喷煤设备技术领域。

背景技术：

高炉喷煤多采用并罐无间隔喷吹模式以保证高炉不停煤，并罐喷煤是两个罐交替工作，例如：A罐喷吹的同时，B罐要进行放散、装煤、充压、等待这四道工序；喷煤罐的排气装置直接影响装煤时间，B罐装煤工序过快会对整个平台产生较大的冲击力，影响A罐称重，进而影响喷煤速率；B罐装煤过慢，充压时间被迫缩短，影响煤粉在罐内的流化，也会影响喷煤速率。目前，大多数高炉喷煤罐的排气装置如图1所示，包括连通管和排气管；连通管上下端分别连通煤粉仓和喷煤罐，连通管上分别安装下煤阀和进煤阀，下煤阀和进煤阀之间的连通管上安装圆柱形排气管，排气管的轴线与连通管轴线垂直，排气管末端安装气体滤网；在装煤过程中，只允许气体通过，煤粉落回排气管。此种喷煤罐的排气装置有以下不足之处：（1）气体滤网面积小，易堵塞气孔，导致气体无法排除，影响称重；（2）过滤慢，装煤时间太长，喷煤罐充压时间被迫缩短，影响煤粉在罐内的流化，进而影响喷煤速率的稳定性；（3）由于排气管轴线与连通管轴线垂直，造成煤粉容易堆积在排气管内的角落处，煤粉长时间堆积后，有自燃、爆炸的安全隐患；（4）下煤阀磨损漏气时不能及时发现，影响高炉喷煤稳定性，只能在高炉休风后拆卸下煤阀检查，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的高炉喷煤罐排气装置，通过对排气装置结构改进，增大了过滤面积，缩短了装煤时间，提高了喷煤的稳定性；同时改进的排气装置无任何死角，避免了积煤，保证了喷煤的安全性。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的高炉喷煤罐排气装置，包括上下口分别连通煤粉仓和喷煤罐的连通管、安装于连通管上的下煤阀和进煤阀，设于连通管上的排气管，排气管位于下煤阀和进煤阀之间；其改进之处为：所述排气管为半圆锥形管，半圆锥形排气管倒置固定于连通管上；排气管的锥底固定连接有滤袋支撑架，滤袋套设于滤袋支撑架上。

上述的一种改进的高炉喷煤罐排气装置，所述半圆锥形排气管的锥底密封，密封的锥底上开孔连接滤袋支撑架；所述滤袋支撑架为圆柱形骨架结构，滤袋支撑架的轴线与排气管的锥底水平底面之间呈60°~ 75°夹角；所述滤袋为针刺毡滤袋，滤袋长度、直径分别与滤袋支撑架长度、直径相匹配。

上述的一种改进的高炉喷煤罐排气装置，所述滤袋支撑架由多个直径相同的金属环和多根金属条固定连接而成，滤袋支撑架的直径小于排气管锥底圆的半径；排气管的锥底上开设有与圆柱形滤袋支撑架的直径相匹配的圆孔。

利用本实用新型进行装煤的工作过程为：

先打开进煤阀，喷煤罐内剩余压力通过半圆椎形排气管从针刺毡滤袋排出，6~9s后打开下煤阀，喷煤罐装定量煤粉后，先关闭下煤阀，气体从针刺毡滤袋排出的同时，煤粉通过半圆椎形排气管落回喷煤罐，30~40s后关闭进煤阀，保证煤粉不残存在排气管内，之后喷煤罐内煤粉开始充压流化；整个装煤工序时间为1~1.5min，大大缩短了装煤时间，保证了煤粉在罐内的充分流化，同时，排气装置的煤粉全部落回喷煤罐，避免了管道积煤，保证了喷煤的安全性。另外，在喷煤过程中，若下煤阀完好无损，不漏气，针刺毡滤袋内不会有煤粉；若下煤阀已磨损漏气，气体和煤粉会从磨损处漏出，气体从针刺毡滤袋排出，而煤粉则留在针刺毡滤袋内部，待此罐煤粉喷完后，罐内压力放散完毕，针刺毡滤袋内煤粉会随煤粉仓的煤粉装入喷煤罐，保证在正常喷煤时，可以检查下煤阀是否磨损漏气，达到了提早处理的目的。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型安装的滤袋支撑架和针刺毡滤袋，增加了过滤面积，大幅缩短了装煤时间，为充压流化赢取了时间，纳入自动化程序后，装煤时间由9~10min缩短到1~1.5min，保证了喷煤的稳定性；同时半圆锥形排气管无死角，避免了积煤，保证了喷煤的安全性；利用本实用新型可在正常喷煤时，检查下煤阀是否磨损漏气，达到了提早处理的目的。

附图说明

图1为现有喷煤罐排气装置示意图；

图2为本实用新型喷煤罐排气装置示意图；

图3为本实用新型的半圆锥形排气管示意图；

图4为滤袋支撑架示意图；

图中标记为：煤粉仓1、喷煤罐2、连通管3、下煤阀4、进煤阀5、排气管6、滤袋支撑架7、滤袋8、气体滤网9。

具体实施方式

图1～图4显示，本实用新型一种改进的高炉喷煤罐排气装置，包括上下口分别连通煤粉仓1和喷煤罐2的连通管3、安装于连通管3上的下煤阀4和进煤阀5，设于连通管3上的排气管6，排气管6位于下煤阀3和进煤阀4之间；所述排气管6为半圆锥形管，半圆锥形排气管6倒置固定于连通管3上；半圆锥形排气管6的锥底密封，密封的锥底上开孔连接滤袋支撑架7；滤袋支撑架7为圆柱形骨架结构，由7个直径相同的金属环和10根竖向金属条固定连接而成，10根竖向金属条以相等间距和7个金属环焊接固定，7个金属环之间的间距相等，从而形成一个圆柱形骨架，在圆柱形骨架最上端的金属环上还焊接固定有3根横向金属条，从而使最上端的金属环和横向金属条形成一个滤网；圆柱形滤袋支撑架7的直径小于排气管6锥底圆的半径，排气管6锥底上开设的圆孔直径与圆柱形滤袋支撑架7的直径相匹配，保证滤袋支撑架7的下端口与排气管6锥底上的孔固定连接，连接后滤袋支撑架7的轴线与排气管6的锥底水平底面之间呈60°~ 75°夹角；滤袋8为针刺毡滤袋，滤袋8套设于滤袋支撑架7上，滤袋8的袋口套设于滤袋支撑架7后，可利用铁丝将袋口与滤袋支撑架7固定；滤袋8的长度、直径分别与滤袋支撑架7的长度、直径相匹配，保证滤袋8能够紧密套设于滤袋支撑架7上。

在本实施例中，针刺毡滤袋8的长度为1600mm，直径133mm，过滤面积（π·d·h+πr²）为0.682078m²；原气体滤网10的直径为200mm，过滤面积（π·r²）为0.0314m²，改进后的过滤面积是原面积的21.7倍，过滤面积增大，能够缩短装煤时间，为充压流化赢取了时间，纳入自动化程序后，装煤时间由9~10min缩短到1~1.5min，保证了喷煤的稳定性。同时排气装置无死角，避免了积煤，保证了喷煤的安全性。另外，在喷煤过程中，若下煤阀4完好无损，不漏气，则针刺毡滤袋8内不会有煤粉；若下煤阀4已磨损漏气，气体和煤粉会从磨损处漏出，气体从针刺毡滤袋8处排出，而煤粉则留在针刺毡滤袋8内部，待此罐煤粉喷完后，罐内压力放散完毕，针刺毡滤袋8内煤粉会随煤粉仓1的煤粉装入喷煤罐2，保证在正常喷煤时，可以检查下煤阀4是否磨损漏气，达到了提早处理的目的。