本实用新型涉及一种锌合金锭压铸工艺中所需的用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸机。
背景技术：
锌合金的加工工艺大致如下，首先将原材料(通常为锌合金锭)放至熔炼炉中进行熔炼，然后再移送至压铸机中进行压铸成型，对压铸成型的铸件去飞边、表面处理等等以形成锌合金成品，入库。在锌合金生成工艺中，多少会产生一些锌合金块、屑等，为了回收再利用，避免浪费，节约成型，现有的企业或工厂会将这些锌合金再将熔炼压铸成型，这种方式，由于锌合金块本身体积非常小，松散的锌合金块占用空间较大，不便于储放，若将锌合金放至熔炼炉中熔炼，需要增加放入熔炼炉的次数，降低效率，提高成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于储放、提高生产效率、降低成本的用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸机，包括机架、设于所述机架上的压铸装置、将待压铸的锌合金定量送入所述压铸装置内进行压铸以形成锌合金锭的送料装置以及一控制装置，所述机架具有一底架、立设于所述底架第一端的第一侧架以及立设于所述底架第二端的第二侧架，所述压铸装置包括设于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一侧面的压铸模组以及设于所述第二侧架上的推压顶出机构，所述推压顶出机构在所述压铸模组上的模腔内向所述第一侧架的方向推压松散的锌合金，从而压铸成型锌合金锭，并将成型的锌合金锭顶出所述压铸模组外；所述压铸模组包括设于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一面的具有同轴模腔的柱形模具、设于所述第一侧架上相应于所述同轴模腔的位置处且与所述同轴模腔连通的出口、向下活动穿设于第一侧架上的挡料机构；所述推压顶出机构具有一能够推压位于所述柱形模具内的同轴模腔中内的松散的锌合金以使其呈具有第一密实度的锌合金锭的从推压部、能够对所述第一密实度的锌合金锭进行推压以呈具有大于第一密实度的第二密实度的锌合金锭的主推压部。
进一步的，所述同轴模腔从所述柱形模具的轴向贯穿所述柱形模具，所述同轴模腔的截面呈圆形，所述柱形模具的顶端具有一进料口，在所述进料口位置处设置有一料斗，所述送料装置的出料端位于所述料斗的正上方，从而使所述送料装置通过所述料斗将所述锌合金定量输送至所述同轴模腔内。
进一步的，所述出口与所述同轴模腔同轴设置，由所述第一侧架的内外侧面贯穿所述第一侧架，其口径可大于所述同轴模腔的内径。
进一步的，在所述第一侧架上向下开设有一凹槽，所述凹槽向下贯穿所述出口，从而使得所述凹槽的底面低于所述出口的底面，所述凹槽与所述第一侧架平行的一面的宽度大于所述同轴模腔的内径，所述凹槽将所述第一侧架的上段分割呈相互平行的两第一侧壁，其中一第一侧壁与所述第二侧架的距离小于另一第一侧壁与所述第二侧架的距离；所述挡料机构包括架设于所述凹槽顶端的下压气缸以及设于所述下压气缸的下压杆底端的挡块，所述挡块在所述下压气缸的驱动下沿所述凹槽的高度方向移动，所述挡块在下压气缸的最大下压行程状态下抵挡于所述同轴模腔的外端面，从而与所述推压顶出机构配合以压铸成型锌合金锭，当所述下压气缸的向上收回时或后，所述挡块的底端面高于所述同轴模腔的顶端面，从而与所述推压顶出机构配合以将所述成型后的锌合金锭顶出所述压铸模组。
本实用新型的用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸机，极大的降低了压铸时间、提高了压铸效率。所述推压顶出机构设置一主推压部和一从推压部联合动作，并且主推压部的推压力为所述从推压部的推压力的倍数(大于1)，首先使从推压部的从油缸动作，以使所述从推压轴带动所述连接座向所述柱形模具的方向轴向移动，从而带动所述主推压轴在同轴模腔内向所述挡块的方向移动至第一个位置，以推压填料至相应的同轴模腔201a内的锌合金，使所述锌合金的密度变得更大；然后使所述主推压缸继续推动所述主推压轴向所述柱形模具的方向移动，以将具有所述第一密度的锌合金向所述第一侧架的方向推压，以使所述锌合金具有大于所述第一密度的第二密度，形成锌合金锭，完成压铸工作；然后使所述挡料机构动作，驱动所述挡块向上移动，再使所述从推压部和主推压部推动所述主推压轴向出口方向运动，从而将所述锌合金锭推出所述压铸模组外。采用本实施例的用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸机，将松散的锌合金块、屑再将压铸成锌合金锭，便于储放、搬运以入再次熔炼，降低了储放空间，提高了搬运效率。
附图说明
图1是本实用新型用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸机第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，本实施例的锌合金锭压铸机包括机架1、设于所述机架1上的压铸装置2、将待压铸的锌合金(例如颗粒、屑末、小体型状的锌合金块等)定量送入所述压铸装置2内进行压铸以形成锌合金锭的送料装置3以及一控制装置(图未示出)。其中：
所述压铸装置2包括设于所述机架1第一侧的压铸模组20以及设于机架1上与所述第一侧相对的第二侧的推压顶出机构22，所述送料装置3将所述待压铸的锌合金送入所述压铸模组20的模腔内，所述推压顶出机构22在所述压铸模组20上的模腔内向所述第一侧架的方向推压松散的锌合金，从而压铸成型锌合金锭，并将成型的锌合金锭顶出所述压铸模组20外。
所述机架1具有一底架10、立设于所述底架10第一端的第一侧架12以及立设于所述底架10第二端的第二侧架14。所述压铸模组20设于所述第一侧架12上朝向所述第二侧架14的一侧面，所述推压顶出机构22设于所述第二侧架14上。具体地：
关于压铸模组20：
所述压铸模组20包括设于所述第一侧架12上朝向所述第二侧架14的一面的具有同轴模腔201a的柱形模具201、设于所述第一侧架12上相应于所述同轴模腔201a的位置处且与所述同轴模腔201a连通的出口202、向下活动穿设于第一侧架12上的挡料机构203。其中：
所述同轴模腔201a从所述柱形模具201的轴向(长度方向)贯穿所述柱形模具201，所述同轴模腔201a的截面呈圆形。所述柱形模具201的顶端具有一进料口201b，在所述进料口201b位置处设置有一料斗201c，所述送料装置3的出料端位于所述料斗201c的正上方，从而使所述送料装置3通过所述料斗201c将所述锌合金定量输送至所述同轴模腔201a内。作为一种优选的，所述进料口201b设置在所述柱形模具201的顶部且在长度方向上的中段位置。作为一种优选的，在所述进料口201b的位置处还设置有一能够打开和封闭的密封板201d，所述密封板201d的打开和封闭可以采用人工操作，也可利用控制装置进行控制，例如使所述密封板201d与一电执行机构(例如电机)连接，通过所述电执行机构与所述控制机构的一控制信号输出端子连接，从而实现所述密封板201d的打开与关闭。这种控制原理属于现有常见的控制原理，此处便不再一一赘述。
本实施例中，所述出口202与所述同轴模腔201a同轴设置，由所述第一侧架12的内外侧面(内侧面即为朝向所述第二侧架14的一面，外侧面即为远离所述第二侧架14的一面)贯穿所述第一侧架12，其口径可大于所述同轴模腔201a的内径。
在所述第一侧架12上向下开设有一凹槽120，所述凹槽120向下贯穿所述出口202，从而使得所述凹槽120的底面低于所述出口202的底面，所述凹槽120与所述第一侧架12平行的一面(图1中为前侧面至后侧面的距离)的宽度大于所述同轴模腔201a的内径，所述凹槽120将所述第一侧架12的上段分割呈相互平行的两第一侧壁121，其中一第一侧壁121与所述第二侧架14的距离小于另一第一侧壁121与所述第二侧架14的距离。所述挡料机构203包括架设于所述凹槽120顶端的下压气缸203a以及设于所述下压气缸203a的下压杆203b底端的挡块203c，所述挡块203c在所述下压气缸203a的驱动下沿所述凹槽120的高度方向移动，所述挡块203c在下压气缸203a的最大下压行程状态下抵挡于所述同轴模腔201a的外端面(靠近所述出口202的一面)，从而与所述推压顶出机构22配合以压铸成型锌合金锭，当所述下压气缸203a的向上收回时或后，所述挡块203c的底端面高于所述同轴模腔201a的顶端面，从而与所述推压顶出机构22配合以将所述成型后的锌合金锭顶出所述压铸模组20。
关于推压顶出机构22：
所述推压顶出机构22的驱动方式可采用液压驱动，也可采用气压驱动或电驱动，只要能够使杆状部件在轴向上受到一定推压力的往复移动即可。本实施例中采用液压方式驱动，具体地，所述推压顶出机构22设于所述第二侧架14上。具体地，所述推压顶出机构22具有一能够推压位于所述柱形模具201内的同轴模腔201a中内的松散的锌合金以使其呈具有第一密实度的锌合金锭的从推压部、能够对所述第一密实度的锌合金锭进行推压以呈具有大于第一密实度的第二密实度的锌合金锭主推压部。
所述主推压部包括一主油缸321a、一连接座321b以及一主推压轴321c。其中：所述主油缸321a的进油端通过管路与油箱连接，在所述管路上设置有相应的阀体，阀体的控制可通过所述控制装置进行控制(此技术已属于现有手段，此处不作详述)，所述主油缸321a的输出部与所述连接座321b的一端连接，所述连接座321b的另一端与所述主推压轴321c的一端连接，在初始状态或回位状态下，所述主推压轴321c的推压端(远离所述主油缸321a的一端)位于所述同轴模腔201a中靠近所述第二侧架14的一端内。
所述从推压部轴设于所述主油缸321a两侧的两从油缸322a、设于所述从油缸322a的输出部的从推压轴322b，所述从油缸321a的输出部与所述连接座321b连接以推动所述连接座321b，从而使所述连接座321b能够带动所述推压轴向所述柱形模具201的方向移动和向远离所述柱形模具201的方向移动。所述从推压部推动所述主推压轴321c在所述同轴模腔201a内向出口202方向移动并使所述主推压轴321c的推压端至第一个位置以从长度方向上缩小所述同轴模腔201a的空间，从而压缩位于所述锌合金以使其具有第一密实度；所述主推压部推压所述主推压轴321c从第一位置继续向所述出口202方向移动并使所述主推压轴321c的推压端至第二个位置以从长度方向再次缩小所述同轴模腔201a的空间，所述第二个位置位于所述出口202与所述第一个位置之间，从而压缩具有第一密实度的锌合金以使其形成具有第二密实度的锌合金锭。锌合金锭成型后，所述挡料机构203的挡块203c被向上移动，所述主推压部和从推压部联合推动所述主推压轴321c继续向所述出口202方向移动，从而将压铸成型的锌合金锭顶出所述压铸模组20外。
本实施例中，在所述机架1上安装有提供给所述主油缸321a和从油缸322a提供油液的油箱，所述主油缸321a和从油缸322a通过油路与所述油箱连接，在所述油路上设置有阀体，所述阀体与所述控制装置电连接，从而使所述控制装置来控制所述从推压部和主推压部动作。
所述送料装置3可采用现有的任何一种可以将锌合金送入压铸模组20中的同轴模腔201a的送料装置3。本实施例中的送料装置3具有一架设于所述机架1上且位于所述柱形模具201上方的送料具有锌合金入口的送料通道31、位于所述送料通道31内的送料机构以及设于所述送料通道31远离所述柱形模具201的一端的送料机构驱动部。所述送料通道31水平位于所述柱形模具201上方，且所述送料通道31的长度方向与所述柱开模具的轴向垂直，所述送料通道31的出料端位于料斗201c的正上方；本实施例中，所述送料机构为轴向设于所述送料通道31内且与其长度相匹配的螺旋转动件，所述螺旋转动件远离所述出料口的一端与所述送料机构驱动部的输出端连接，所述送料机构驱动部为电机，优选的，其与所述控制装置电连接，通过所述控制装置的相应控制信号而驱动所述螺旋转动件转动，从而能够将所述送料通道31内的锌合金送入所述同轴模腔201a中。
上述推压顶出机构22的各种液压阀体的控制、挡料机构203的挡块203c行程、送料装置3的电机控制等等均可由所述控制装置控制，即推压顶出机构22、挡料机构203、送料装置3均与控制装置电连接，以能够通过所述控制装置的实现连动，连动原理与现有的数控设备或压铸设备的联动控制原理类似，例如通过各种传感器、行程开关、接近开关、绝对编码器等现有部件与控制装置电连接，实现推压顶出机构22的启动/暂停/动作幅度或行程、挡料装置的启动/暂停/行程、送料装置3的启动/暂停/送料量等等，此处便不作一一赘述。可理解的，在其他的实施例中，各个机构、装置的控制也可分开独立控制。
本实用新型的用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸机，极大的降低了压铸时间、提高了压铸效率。所述推压顶出机构22设置一主推压部和一从推压部联合动作，并且主推压部的推压力为所述从推压部的推压力的倍数(大于1)，首先使从推压部的从油缸322a动作，以使所述从推压轴322b带动所述连接座321b向所述柱形模具201的方向轴向移动，从而带动所述主推压轴321c在同轴模腔201a内向所述挡块203c的方向移动至第一个位置，以推压填料至相应的同轴模腔201a内的锌合金，使所述锌合金的密度变得更大；然后使所述主推压缸继续推动所述主推压轴321c向所述柱形模具201的方向移动，以将具有所述第一密度的锌合金向所述第一侧架12的方向推压，以使所述锌合金具有大于所述第一密度的第二密度，形成锌合金锭，完成压铸工作；然后使所述挡料机构203动作，驱动所述挡块203c向上移动，再使所述从推压部和主推压部推动所述主推压轴321c向出口202方向运动，从而将所述锌合金锭推出所述压铸模组20外。采用本实施例的用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸机，将松散的锌合金块、屑再将压铸成锌合金锭，便于储放、搬运以入再次熔炼，降低了储放空间，提高了搬运效率。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。