自动式干袋等静压机的制作方法

本实用新型涉及等静压机，具体为自动式干袋等静压机。

背景技术：

干袋式等静压机是粉末冶金特别是磁性材料加工的常用设备。现有干袋式等静压机结构不合理、压力小、只能做小型结构件且自动化程度不高。

技术实现要素：

本实用新型解决现有干袋式等静压机结构不合理、压力小、只能做小型结构件且自动化程度不高的问题，提供一种自动式干袋等静压机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：自动式干袋等静压机，包括机架，机架顶部横梁的下表面固定有上堵头，机架下部设置有承压油缸，承压油缸和上堵头都位于机架的中垂线上；还包括由水平支撑梁和其两端的支腿构成的门式滑动支架，所述滑动支架跨越机架（即两支腿分别位于机架的两侧），滑动支架的两支腿底端设有沿轨道滚动的滚轮，机架底部水平固定有推拉油缸，推拉油缸的活塞杆端部与滑动支架的一个支腿铰接；滑动支架的水平支撑梁上设置有其内有干袋的高压腔体，高压腔体的上、下端分别设有上法兰和下法兰，下法兰上开有位于高压腔体两侧的导向孔，导向孔套在固定于滑动支架的水平支撑梁上的导柱上，高压腔体的上端面和下端面分别固定有上压盖和下压盖，从而将高压腔体内的干袋压于上压盖和下压盖之间，上压盖上开有与干袋腔相通且与上堵头形状匹配的上堵孔，下压盖上开有与干袋腔相通且与下堵头形状匹配的下堵孔，高压腔体的上法兰和下法兰之间竖直固定有贴板，贴板上竖直固定有提拉油缸，提拉油缸的活塞杆穿过滑动支架的水平支撑梁，并在提拉油缸的活塞杆端部固定有水平支板，所述的下堵头固定于水平支板的上表面；高压腔体上开有压力介质注入孔，压力介质注入孔与增压器管路连接。

工作时，提拉油缸上行带动下堵头进入下堵孔，经上堵孔向干袋腔内加料，推拉油缸推动滑动支架，使高压腔体进入机架并正好位于机架的中垂线上，承压油缸活塞杆上行，顶住水平支板的下表面，并连同高压腔体一起向上移动，使上堵头插入上堵孔，增压器经压力介质注入孔向高压腔体内注入高压油或水，高压腔体内产生的轴向力通过承载油缸来抵消，高压腔加压至300MPa，保压一段时间再泄压至0MPa，承载油缸下行，高压腔体自重下行到位，推拉油缸推动滑动支架和高压腔体退出机架，提拉油缸下行带动下堵头脱离高压腔体，同时将产品带出高压腔体，取料，完成产品的整个加工工序。

本实用新型结构设计合理，适合于全自动化控制，为干袋式等静压机的自动化控制奠定了基础。本实用新型尤其适用于大型结构件，特别是细长类工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的第一种工序状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的第二种工序状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的第三种工序状态下的结构示意图。

图中：1－机架，2－上堵头，3－承压油缸，4－滑动支架，5－推拉油缸，6－高压腔体，7－上法兰，8－下法兰，9－导柱，10－上压盖，11－下压盖，12－下堵头，13－贴板，14－提拉油缸，15－水平支板，16－增压器。

具体实施方式

自动式干袋等静压机，包括机架1，机架1顶部横梁的下表面固定有上堵头2，机架1下部设置有承压油缸3，承压油缸3和上堵头2都位于机架的中垂线上；还包括由水平支撑梁和其两端的支腿构成的门式滑动支架4，所述滑动支架4跨越机架1（即两支腿分别位于机架的两侧），滑动支架4的两支腿底端设有沿轨道滚动的滚轮，机架1底部水平固定有推拉油缸5，推拉油缸5的活塞杆端部与滑动支架4的一个支腿铰接；滑动支架4的水平支撑梁上设置有其内有干袋的高压腔体6，高压腔体6的上、下端分别设有上法兰7和下法兰8，下法兰8上开有位于高压腔体6两侧的导向孔，导向孔套在固定于滑动支架4的水平支撑梁上的导柱9上，高压腔体6的上端面和下端面分别固定有上压盖10和下压盖11，从而将高压腔体6内的干袋压于上压盖10和下压盖11之间，上压盖10上开有与干袋腔相通且与上堵头2形状匹配的上堵孔，下压盖11上开有与干袋腔相通且与下堵头12形状匹配的下堵孔，高压腔体6的上法兰7和下法兰8之间竖直固定有贴板13，贴板13上竖直固定有提拉油缸14，提拉油缸14的活塞杆穿过滑动支架4的水平支撑梁，并在提拉油缸14的活塞杆端部固定有水平支板15，所述的下堵头12固定于水平支板15的上表面；高压腔体6上开有压力介质注入孔，压力介质注入孔与增压器16管路连接。滑动支架4的水平支撑梁是平行的两根，两根之间留有间隙，供水平支板15在提拉油缸14及承压油缸3驱动下的通行。