一种砂带涂胶植砂设备的制作方法

本实用新型属于砂带生产设备技术领域，具体涉及一种砂带涂胶植砂设备。

背景技术：

现有磨床使用的磨削工具通常为砂轮和砂带两种，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势，在砂带的制作过程中，涂胶和植砂都是最主要的工艺步骤，目前在砂带的制作过程中，并没有将其形成一套完成的设备来进行，需要分布进行，增加了砂布的制作工艺，浪费了制作的时间和成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够将砂带的涂胶和植砂在一个设备中完成的砂带涂胶植砂设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种砂带涂胶植砂设备，包括安装座、固定安装在安装座上的涂胶设备、植砂设备和辊压设备，所述的涂胶设备的前端连接有砂带输送带，所述的涂胶设备与植砂设备之间通过植砂输送带连接，所述的植砂设备与辊压设备通过辊压输送带连接，所述的辊压设备后端连接有砂带输出带。

进一步的，所述的涂胶设备包括涂胶平台，设在涂胶平台上表面且相互对称的支撑板，连接在对称的支撑板顶部的水平安装板，所述的水平安装板底部且相互平行的涂胶导轨和刷胶导轨，所述的涂胶导轨内活动连接有涂胶滑块，所述的刷胶导轨内活动连接有刷胶滑块，所述的涂胶滑块上垂直连接有出胶管，该出胶管与设在水平安装板顶部的胶储存罐通过管线连通，所述的刷胶滑块上垂直固定连接有毛刷电缸，该毛刷电缸的伸缩端固定连接有刷胶毛刷。

进一步的，所述的植砂设备包括植砂平台，固定设在植砂平台上表面且与植砂平台垂直的左植砂支撑板和右植砂支撑板，所述的左植砂支撑板和右植砂支撑板之间设有筛网，且该筛网位于右植砂支撑板的端部高于位于左植砂支撑板的端部，所述的右植砂支撑板上设有进砂漏斗，该进砂漏斗与筛网的上表面相通，所述的左植砂支撑板的侧边设有收集斗，该收集斗与筛网连通，所述的筛网的下表面设有振动电机。

进一步的，所述的辊压设备包括相互垂直设置的左支架和右支架，设在左支架和右支架之间的上压辊和下压辊，所述的下压辊两侧的转轴通过轴承与左支架和右支架连接，所述的左支架和右支架的上端分别设有左竖直导轨和右竖直导轨，所述的左竖直导轨上活动连接有左滑块，所述的右竖直导轨上活动连接有右滑块，所述的上压辊两侧的转轴通过轴承分别与左滑块和右滑块连接，所述的左滑块与左支架的顶部通过左垂直电缸连接，所述的右滑块与右支架的顶部通过右垂直电缸连接。

进一步的，所述的出胶管与侧边的支撑板通过伸缩电缸连接。

进一步的，所述的筛网包括具有沙孔的漏砂端和过渡端，所述的漏砂端高于过渡端，且所述的振动电机设在过渡端。

本实用新型的有益效果是：结构简单，将涂胶设备与植砂设备设置到一起，方便在涂胶完成后即可进行植砂，避免投在砂带原材料上的胶发生氧化，丧失性能，同时将涂胶设备与植砂设备设置到一起，有效的节约了砂带制作的场地面积，同时节约了砂带的制作时间，节省了制作的成本，且提高了制作的效率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型砂带涂胶植砂设备结构示意图；

图2是本实用新型中涂胶设备的结构示意图；

图3是本实用新型中涂胶设备的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中植砂设备的结构示意图；

图5是本实用新型中辊压设备的结构示意。

附图标记说明：1.砂带输送带；2.涂胶设备；3.植砂输送带；4.植砂设备；5.辊压输送带；6.辊压设备；7.砂带输出带；8.安装底座；201.涂胶平台；202.支撑板；203.水平安装板；204.涂胶导轨；205.涂胶滑块；206.刷胶导轨；207.刷胶滑块；208.涂胶管；209.毛刷电缸；210.刷胶毛刷；211.伸缩电缸；212.胶储存罐；213.管线；401.植砂平台；402.左植砂支撑板；403.右植砂支撑板；404.进砂漏斗；405.收集斗；406.漏砂端；407.过渡端；408.振动电机；601.左支架；602.右支架；603.下压辊；604.上压辊；605.左竖直导轨；606.右竖直导轨；607.左滑块；608.右滑块；609.左垂直电缸；610.右垂直电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种砂带涂胶植砂设备，包括安装座8、固定安装在安装座8上的涂胶设备2、植砂设备4和辊压设备6，所述的涂胶设备2的前端连接有砂带输送带1，所述的涂胶设备2与植砂设备4之间通过植砂输送带3连接，所述的植砂设备4与辊压设备6通过辊压输送带5连接，所述的辊压设备6后端连接有砂带输出带7。

所述的涂胶设备2用于对砂带原材料进行涂胶，所述的植砂设备4用于对涂胶后的原材料进行植砂，所述的辊压设备6对植砂后的砂带进行辊压，保证砂的粘附力，所述的砂带输送带1的上表面，涂胶设备2的操作平台，植砂输送带3上表面，植砂设备4的操作平台，辊压输送带5上表面，辊压设备6上下辊的缝隙和砂带输出带7的上表面位于同一条平面上，所述的砂带输送带1、植砂输送带3、辊压输送带5和砂带输出带7同为滚筒式出送带。该实施例中的所有设备的供电都是通过市政供电系统进行供电，具体的连接方式属于本技术领域的公知常识再次不在详细的描述。

具体的在工作中，将砂带的原带材放入到砂带输送带1上，砂带输送带1将原带材输送到涂胶设备中，涂胶设备对原带材进行涂胶，涂胶完成后的原带材通过植砂输送带3输送到植砂设备4中，植砂设备4对涂胶后的带材进行均匀植砂，植砂后的带材通过辊压输送带5输送到压辊设备6中进行加压处理，处理后的带材通过砂带输出带7进行回收，通过一整套设备完成涂胶和植砂有效的节约了时间和制作成本，同时提高了制作砂带的效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2和图3所示，涂胶设备2包括涂胶平台201，设在涂胶平台201上表面且相互对称的支撑板202，连接在对称的支撑板202顶部的水平安装板203，所述的水平安装板203底部且相互平行的涂胶导轨204和刷胶导轨206，所述的涂胶导轨204内活动连接有涂胶滑块5，所述的刷胶导轨206内活动连接有刷胶滑块207，所述的涂胶滑块5上垂直连接有出胶管208，该出胶管208与设在水平安装板203顶部的胶储存罐212通过管线213连通，所述的刷胶滑块207上垂直固定连接有毛刷电缸209，该毛刷电缸209的伸缩端固定连接有刷胶毛刷210；所述的出胶管208与侧边的支撑板通过伸缩电缸211连接。

所述的出胶管208用于将胶储存罐212中的胶水涂覆到带材上，具体的是在实施时在管线213上设有小型泵方便胶的涂覆，在涂覆后为了保证涂覆的胶的均匀性，通过伸缩电缸211带动出胶管208左右摆动，随着带材的前进与出胶管208的摆动，在带材形成A字型的曲线胶痕，在通过刷胶毛刷201对齐进行刷胶，保证涂覆的均匀性，设有的刷胶毛刷210根据毛刷电缸209的伸缩来保证毛刷的刷胶力度，进而进行不同的刷胶，设有的滑块与导轨的结合，主要方便对刷胶毛刷和出胶管208进行调整。上述的毛刷电缸209和伸缩电缸211都是通过其各自的控制按钮进行完成控制，在这里就不对其进行详细的描述。

如图4所示，所述的植砂设备4包括植砂平台401，固定设在植砂平台401上表面且与植砂平台401垂直的左植砂支撑板402和右植砂支撑板403，所述的左植砂支撑板402和右植砂支撑板403之间设有筛网，且该筛网位于右植砂支撑板403的端部高于位于左植砂支撑板402的端部，所述的右植砂支撑板403上设有进砂漏斗404，该进砂漏斗404与筛网的上表面相通，所述的左植砂支撑板402的侧边设有收集斗405，该收集斗405与筛网连通，所述的筛网的下表面设有振动电机408；所述的筛网包括具有沙孔的漏砂端406和过渡端407，所述的漏砂端406高于过渡端407，且所述的振动电机408设在过渡端407。

所述的进砂漏斗404用于为筛网提供钢砂，所述的收集斗405用于收集没有使用完的钢砂，所述的震动电机408带动筛网进行震动，在震动的过程中，通过进砂漏斗404中的钢砂进入到刷网的漏砂端406进行通过振动，钢砂通过漏砂端406均匀的落到带材上，在振动过程中，如有没有落下的钢砂移动到过渡端407并进入到收集斗405中，有效的避免了钢砂的浪费，同时植砂更加的均匀。该振动电机通过电机控制器进行控制，在这里电连接属于本技术领域的公知常识不在进行详细的描述。

如图5所示，所述的辊压设备6包括相互垂直设置的左支架601和右支架602，设在左支架601和右支架602之间的上压辊604和下压辊603，所述的下压辊603两侧的转轴通过轴承与左支架601和右支架602连接，所述的左支架601和右支架602的上端分别设有左竖直导轨605和右竖直导轨606，所述的左竖直导轨605上活动连接有左滑块607，所述的右竖直导轨605上活动连接有右滑块608，所述的上压辊604两侧的转轴通过轴承分别与左滑块607和右滑块608连接，所述的左滑块607与左支架601的顶部通过左垂直电缸609连接，所述的右滑块608与右支架602的顶部通过右垂直电缸610连接。所述的上压辊604和下压辊603分别通过各自的电机进行带动旋转，设有的左垂直电缸609和有垂直电缸610进行同步伸缩，避免上下压辊发生倾斜，通过该伸缩带动上压辊604和下压辊603之间的缝隙，进而改变对植砂后的带材的压力，使其在辊压是能够保证不对对钢砂造成磨损，进而改变砂带的功效；该实施例中的左垂直电缸609和有垂直电缸610通过同步电缸控制按钮进行控制，在这里不对其电连接进行详细的描述。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。