一种应用于熔模铸造的脱蜡装置的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造设备领域，尤其涉及一种应用于熔模铸造的脱蜡装置。

背景技术：

熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，然后焙烧型壳，最后进行金属液浇注、凝固而形成铸件；由于熔模铸造获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。

熔模铸造中蜡模的制作包括两个部分：浇注系统蜡模和铸件蜡模；如图1所示，在传统技术中浇注系统蜡模包括蜡杆和连接在蜡杆端部的浇口杯，蜡杆和浇口杯均由蜡质材料制成，蜡杆与铸件蜡模的浇口焊接，蜡杆和浇口杯在接下来的熔模阶段被融化去除而形成金属液浇注通道。这种传统的浇注系统蜡模由于强度问题必须限制蜡杆的长度，并且浇注系统的蜡模无法与机械臂连接，不利于实现熔模铸造的自动化。为了克服这一缺陷，发明人对熔模铸造的浇注系统蜡模进行了改进，制作了如图2所示的包含有主杆和预制浇口杯的浇注系统蜡模，该浇注系统蜡模的内部安插有一根铁质的主杆，浇口杯也由陶土材料预先制作，整个浇注系统蜡模具有更高的强度和更高效的制作过程。不过该新式的浇注系统蜡模在热水脱蜡阶段具有一些问题：传统的浇注系统蜡模全部由蜡料构成，进入热水之后会自然的全部融化漂浮；但是新式的浇注系统蜡模中具有质量较大的主杆(一般为铁质)，在蜡料融化之后，重量较大的主杆会压在型壳上，不但有可能损伤型壳，还会堵塞在浇口处，影响型壳内部蜡料的融化分离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种专用于新式浇注系统蜡模的脱蜡装置，及时抽走主杆和浇口杯，避免影响型壳脱蜡。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种应用于熔模铸造的脱蜡装置，包括脱蜡筒、加热装置、框架和顶盖，脱蜡筒内盛装脱蜡溶液，脱蜡筒的外壁安装加热装置，加热装置用于加热脱蜡溶液，框架的内壁和底部均为镂空式，顶盖安装在框架的上部敞口处，顶盖的表面设置有镂空，顶盖的下表面坠有挂钩，框架和顶盖被吊绳悬挂在脱蜡筒内部；框架上的挂钩用于连接浇注系统蜡模的主杆，当脱蜡筒内的水被加热之后，浇注系统蜡模内的蜡料开始融化，主杆在融化初期即与型壳脱离，此时操作工人可以提起顶盖迅速撤走主杆，避免主杆倾倒损坏型壳，也可以避免主杆堵塞浇口影响其余的蜡料上浮。

进一步的，所述脱蜡筒的底部呈锥形，锥形底的最低端设置有漏砂口，漏砂口处设置有阀门，漏砂口处连接有接砂筒。

进一步的，所述漏砂口与接砂筒之间螺纹连接，漏砂口和接砂筒之间设置有密封系统。

进一步的，所述加热装置包括蒸汽管道、温控开关和测温装置，所述蒸汽管道环绕脱蜡筒外壁布置，蒸汽管道内流通高温蒸汽；测温装置测量脱蜡溶液的温度并将温度数据传递至温控开关；温控开关安装在蒸汽管道上，温度开关依据接收到的脱蜡溶液温度数据调节蒸汽管道的进气量。

有益效果：(1)本实用新型的脱蜡装置使用带有挂钩的顶盖预先固定浇注系统蜡模的主杆，在整个浇注系统蜡模和型壳整体融化脱蜡的时候，操作工人可以先期提起顶盖迅速撤走主杆，避免主杆倾倒损坏型壳，也可以避免主杆堵塞浇口影响其余的蜡料上浮。(2)本实用新型脱蜡装置的脱蜡筒的底部呈锥形，锥形底的最低端设置有漏砂口，漏砂口处设置有阀门，漏砂口处连接有接砂筒，沉积的砂粒聚集在接砂筒内，不易被对流的溶液卷至模壳内腔，有效防止铸件砂眼。(3)本实用新型脱蜡装置的脱蜡筒的漏砂口与接砂筒之间螺纹连接，漏砂口和接砂筒之间设置有密封系统，接砂筒可在阀门封闭的情况下被取下，以排空接砂筒内的砂粒，该过程不需要排空脱蜡筒内的脱蜡溶液，也不需要停止脱蜡工作，提高了生产效率。

附图说明

图1是新式浇注系统蜡模和型壳的结构示意图。

图2是实施例脱蜡装置的工作原理图。

图3是图2的A放大图。

其中：1、主杆；2、浇口杯；3、蜡杆；4、铸件蜡模；5、型壳；6、脱蜡筒；7、顶盖；8、阀门；9、接砂筒；10、蒸汽管道；11、温控开关；12、测温装置；13、挂钩；14、框架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实施例的脱蜡装置主要用于对图1所示的新式浇注系统蜡模进行脱蜡。如图1所示，新式浇注系统蜡模包括主杆1、浇口杯2、蜡杆3和铸件蜡模4，主杆1为铁质，浇口杯2为陶土制成，主杆1的下半部分和浇口杯2的下沿口被蜡杆3包裹，铸件蜡模4连接在蜡杆3上，蜡杆3、铸件蜡模4和浇口杯2的外表面涂覆有型壳5，在型壳5硬化之后需要融化蜡料，去除主杆1。

如图2和图3所示，本实施例的脱蜡装置，包括脱蜡筒6、加热装置、框架14和顶盖7；

脱蜡筒6内盛装脱蜡溶液，脱蜡筒6的外壁安装加热装置，脱蜡筒6的底部呈锥形，锥形底的最低端设置有漏砂口，漏砂口处设置有阀门8，漏砂口处螺纹连接接砂筒9，漏砂口和接砂筒9之间设置有密封系统；

加热装置包括蒸汽管道10、温控开关11和测温装置12，所述蒸汽管道10环绕脱蜡筒6外壁布置，蒸汽管道10内流通高温蒸汽；测温装置12测量脱蜡溶液的温度并将温度数据传递至温控开关11；温控开关11安装在蒸汽管道10上，温度开关依据接收到的脱蜡溶液温度数据调节蒸汽管道10的进气量；

框架14的内壁和底部均为镂空式，框架14内部用于放置待脱蜡的浇注系统蜡模及型壳5；顶盖7安装在框架14的上部敞口处，顶盖7的表面设置有镂空，顶盖7的下表面坠有挂钩13，框架14和顶盖7被吊绳悬挂在脱蜡筒6内部；框架14上的挂钩13用于连接浇注系统蜡模的主杆1。

很显然，当脱蜡筒6内的水被加热之后，浇注系统蜡模内的蜡料开始融化，主杆1在融化初期即与型壳5脱离，此时操作工人可以提起顶盖7迅速撤走主杆1，避免主杆1倾倒损坏型壳5，也可以避免主杆1堵塞浇口影响其余的蜡料上浮。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。