本实用新型涉及一种烧结矿配料过程中生石灰配加除尘技术，特别涉及一种生石灰下料口除尘装置。
背景技术：
：烧结矿配料过程普遍采用生石灰消化系统，即生石灰消化过程配加了一定比例的水，用于提高生石灰的活性及利用生石灰遇水发热的特性提高料温。在此过程中不过可避免的会产生生石灰粉尘，为此，在生石灰下料口设置有除尘罩，通过除尘管道连接布袋除尘器。由于生石灰粉尘遇水凝结的特性及强粘结性，消化工序后的生石灰粉尘与除尘罩、除尘管道内壁发生碰撞、粘结，凝结成胶结圈，越积愈大，缩小了除尘管路内径，甚至造成管路堵塞现象的发生。为了避免除尘管路堵塞，平时就要增加大量的人力清理疏通工作，增加了员工的劳动强度。如何有效避免生石灰下料过程产生的生石灰粉尘在除尘管道内积灰结圈，是行业中一直无法解决的难题。技术实现要素：针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种生石灰下料口除尘装置，避免消化工序后的生石灰粉尘在除尘管道内沉积结圈，彻底解决除尘管路堵塞问题。本实用新型所采取的技术方案是：一种生石灰下料口除尘装置，包括环冷机、热风收集罩、热风主管、热风支管、除尘罩、生石灰消化系统、除尘管道、热电偶、布袋除尘器及阀门，除尘罩上部管道通过除尘管道与布袋除尘器连通，其特征在于，设置热风主管，其一端与环冷机上的热风收集罩连通，另一端通过热风支管与除尘罩的下部连通。所述热风主管、除尘罩和除尘管道上设置有热电偶；所述热风主管上设置有热风控制阀；所述热风支管上设置有热风调节阀；所述除尘管道、热风主管外围包裹或涂覆有保温材料。一种生石灰下料口除尘装置的使用方法，步骤如下：(1)、将热风主管上的热风控制阀及除尘管道上的除尘控制阀打开，然后再打开热风支管上的热风调节阀；(2)、开启布袋除尘器上的抽风机，将环冷机鼓风冷却烧结矿后收集的热风引入除尘罩，热风温度为160℃～500℃；(3)、开启生石灰消化系统，在线监控进入除尘罩内的热风与冷空气、水汽及生石灰粉尘热交换情况，调整热风主管上的热风控制阀及热风支管上的热风调节阀开度，确保形成的含尘混合气体温度在106℃以上；(4)、含尘混合气体经除尘管道进入布袋除尘器除尘。本实用新型对除尘管道积灰结圈机理进行了深入研究，在工艺布置上，整个除尘系统采用抽气工艺，在除尘装置没有改造之前，大量冷空气从除尘罩的进料口和生石灰消化器的下料口进入除尘罩，虽然生石灰消化过程产生少量150℃～200℃的高温雾状水汽，但是进入除尘罩后，与除尘罩内的冷空气、生石灰粉尘迅速混合，热交换，使混合后的含尘气体温度降至100℃以下，实际检测结果只有55℃～60℃，公知水汽在100℃以下冷凝成水。55℃～60℃的含尘混合气体在抽排过程中与除尘罩、除尘管道内壁发生碰撞、粘结，并且发生化学反应：CaO+H2O＝Ca(OH)2↓结果，粉尘中的生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，附着在除尘罩、除尘管道内壁上，凝结成胶结圈，越积越大。根据除尘管道积灰结圈机理研究结果，本实用新型技术方案的总体思路是将环冷机上的热风引入除尘罩内，通过与冷空气、水汽及生石灰粉尘迅速热交换，形成的含尘混合气体在106℃以上，抽排过程没有冷凝水，全部进入布袋除尘器。本实用新型与现有技术相比，有益效果是：通过设置热风主管，将环冷机上的热风引入除尘罩内，改变除尘罩内含尘混合气体的组成和温度，避免了水汽中有水滴析出与生石灰发生反应，从而有效防止了生石灰下料过程产生的生石灰粉尘在除尘管道内积灰结圈、堵塞，大大减轻了人力清理疏通工作，降低了员工的劳动强度。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图中：1、环冷机；2、热风收集罩；3、热风主管；4、热风支管；5、热风调节阀；6、除尘罩；7、除尘管道；8、布袋除尘器；9、生石灰料仓；10、电子皮带秤；11、生石灰消化器；12、电机；13、物料输送带；14、热风控制阀；15、除尘控制阀；16、热电偶。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1，一种生石灰下料口除尘装置，包括环冷机1、热风收集罩2、热风主管3、热风支管4、除尘罩6、生石灰消化系统、除尘管道7、热电偶16、布袋除尘器8及阀门，除尘罩6上部管道通过除尘管道7与布袋除尘器8连通，其特征在于，设置热风主管3，其一端与环冷机1上的热风收集罩2连通，另一端通过热风支管4与除尘罩6的下部连通。所述热风主管3、除尘罩6和除尘管道7上设置有热电偶16；所述热风主管3上设置有热风控制阀14；所述热风支管4上设置有热风调节阀5；所述除尘管道7、热风主管3外围包裹或涂覆有保温材料。一种生石灰下料口除尘装置的使用方法，步骤如下：(1)、将热风主管3上的热风控制阀14及除尘管道7上的除尘控制阀15打开，然后再打开热风支管4上的热风调节阀5；(2)、开启布袋除尘器8上的抽风机，将环冷机1鼓风冷却烧结矿后收集的热风引入除尘罩6，热风温度为160℃～500℃；(3)、开启生石灰消化系统，在线监控进入除尘罩6内的热风与冷空气、水汽及生石灰粉尘热交换情况，调整热风主管3上的热风控制阀14及热风支管4上的热风调节阀5开度，确保形成的含尘混合气体温度在106℃以上；(4)、含尘混合气体经除尘管道7进入布袋除尘器8除尘。烧结矿经单辊破碎后直接进入烧结矿环冷机1入口，烧结矿温度有450℃～800℃，需要烧结矿环冷机1进一步冷却至150℃以下，才能用皮带输送至高炉料仓。烧结矿环冷机1根据烧结矿产量规模一般设置45～80台台车和12～26个风箱，风箱均设在环冷机1风道上。台车在轨道上运行，风箱鼓风冷却台车里的烧结矿。随着我国节能减排、环保工作的进一步推进，一些烧结厂在环冷机1上相继增加烟气余热发电装置，为此，在环冷机1轨道的上部设置热风收集罩2收集热风，使烟气热量得到有效利用。收集的热风温度随着轨道远离环冷机1入口而降低，一般为160℃～500℃。实施例：如图1所示，布袋除尘器8上的抽风机(未示出)流量：90000m3/h，全压：4800Pa，转速：1450r/min，轴功率：135KW。热风主管3的一端与环冷机1上的热风收集罩2通过焊接方式连通，另一端通过焊接热风支管4与除尘罩6的下部连通，使来自环冷机1上的热风进入除尘罩6内。在靠近热风收集罩2的热风主管3上安装有热风控制阀14，通过热风控制阀14来控制热风主管3内的热风流量、流速。各个热风支管4上安装有热风调节阀6，调节热风进除尘罩6的风量。热风温度根据季节变化选择，冬季环境温度低，从除尘罩6进料口即电子皮带秤10送料口抽进的冷空气温度也低，此时选择350℃～500℃区间的高温热风，以保证除尘罩6内最终形成的含尘混合气体温度在106℃以上。夏季环境温度高，从除尘罩6进料口抽进的冷空气温度也高，此时选择160℃～260℃区间的热风，就能保证除尘罩6内最终形成的含尘混合气体温度在106℃以上，并且含尘混合气体保持到终点的温度在101℃以上。除尘罩6上部管道与除尘管道7焊接，再与布袋除尘器8连通，使抽出的含尘混合气体顺利进入布袋除尘器8。在靠近布袋除尘器8的除尘管道7上安装有除尘控制阀15，控制整个抽风系统风的流量、流速。图1显示，在热风主管3靠近热风收集罩2处及除尘罩6的上部和除尘管道7靠近布袋除尘器8处分别安装有热电偶16，在线监控除尘罩6内的混合气体温度，便于整个抽风系统调节风温，保证除尘罩6内最终形成的含尘混合气体温度在106℃以上。为了避免整个抽风系统风温的大幅度降低，在除尘管道7、热风主管3的外围包裹保温材料，如石棉、硅酸铝纤维毡，或在除尘管道7、热风主管3的外围涂覆保温涂料，如硅酸铝保温涂料或纳米陶瓷涂料。在图1中，生石灰消化系统包括生石灰料仓9、电子皮带秤10和生石灰消化器11。物料的运行是这样：生石灰料仓9下来的生石灰细粉经电子皮带秤10计量后，从伸入图中标识A、B的除尘罩6的电子皮带秤10一端落下，落入生石灰消化器11中，此时，在电子皮带秤10的下料口产生生石灰粉尘，被除尘罩6罩住，与热风混合，同时，抽风系统运行，也将冷空气从除尘罩6的进料口抽入除尘罩6，与热风混合。生石灰消化器11实际是一个带电机12的绞龙机构。进入生石灰消化器11中的生石灰细粉加水，边绞边消化，从生石灰消化器11的下料口落下，铺在物料输送带13上的铁料上，物料在物料输送带13的头轮落下(图中标识C除尘罩6的位置)，再由另一条物料输送带13运送至烧结机。同时，抽风系统也将生石灰消化器11下料口抽进的少量冷空气及生石灰消化产生的高温雾状水汽抽入图中标识A、B的除尘罩6中，与热风混合。另外，抽风系统还将冷空气和生石灰在物料输送带13上继续消化产生的高温雾状水汽抽进图中标识C的除尘罩6中，与热风混合。本实用新型使用时，操作步骤如下：(1)、将热风主管3上的热风控制阀14及除尘管道7上的除尘控制阀15打开，然后再打开热风支管4上的热风调节阀5；(2)、开启布袋除尘器8上的抽风机，将环冷机1鼓风冷却烧结矿后收集的热风(图1中直线箭头所示流向)引入除尘罩6及整个抽风系统，冬季选择350℃～500℃区间的高温热风，夏季选择160℃～260℃区间的热风，其他季节的温度在160℃～500℃范围内选择；(3)、开启生石灰消化系统，通过热电偶16在线监控除尘罩6内混合气体温度，时刻监控进入除尘罩6内的热风与冷空气、水汽及生石灰粉尘热交换后，形成的含尘混合气体温度在106℃以上，如果含尘混合气体温度低于106℃，及时调整热风主管3上的热风控制阀14及热风支管4上的热风调节阀5开度，加大热风流量，或两者组合选择更高温度的热风，提高含尘混合气体温度至106℃以上；(4)、含尘混合气体在除尘管道7内进一步混合，最终进入布袋除尘器8除尘(图1中波折箭头所示流向)。本实用新型实施监测结果见表1：表1本实用新型实施监测结果监测时间热风收集罩2出口温度除尘罩6A除尘罩6B除尘罩6C布袋除尘器8入口温度2016.10.15320℃125℃126℃117℃114℃2016.12.26450℃135℃133℃128℃131℃2017.1.10480℃138℃136℃132℃134℃2017.4.12280℃121℃123℃119℃120℃2017.6.17260℃116℃118℃115℃110℃2017.7.26160℃109℃108℃106℃103℃本实用新型的实施取得非常好的效果，生产运行半年后，检修时打开除尘管道7及除尘罩6上的人孔观察，无生石灰粉尘在除尘管道7内壁及除尘罩6内壁沉积结圈现象，彻底解决了除尘管路堵塞问题。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3