一种用于轴承表面的自动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及轴承抛光技术领域，尤其涉及一种用于轴承表面的自动抛光装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。

最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

本发明人发现，现有的轴承表面抛光装置结构复杂，安装和维修麻烦，轴承表面抛光装置不能实现轴承内外圈同时进行抛光处理，增加了轴承表面抛光的工艺过程。

于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种结构简单、方便安装和维修、轴承内外圈可同时进行抛光处理、可对多个轴承同时进行抛光的用于轴承表面的自动抛光装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承表面的自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的轴承表面抛光装置结构复杂、安装和维修麻烦，不能实现轴承内外圈同时进行抛光处理的问题。

本实用新型用于轴承表面的自动抛光装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于轴承表面的自动抛光装置，其中，该用于轴承表面的自动抛光装置包括有：

抛光装置本体、固定底板、支撑固定架、端部固定板、支撑套筒、旋转抛光轴、内抛光刷、外抛光刷、下保护盖、密封调节块、三抓卡盘、电机箱、控制箱、控制面板、上保护盖和防滑减震橡胶垫；

所述抛光装置本体底部设置有固定底板，且固定底板底部中心镶嵌有防滑减震橡胶垫；所述固定底板顶部左侧通过前后螺栓和固定块安装有端部固定板，且端部固定板顶部设置有支撑套筒；所述支撑套筒内部设置有轴承，且支撑套筒内部轴承与插入内部的旋转抛光轴做同步旋转；所述固定底板右侧顶部设置有电机箱，且电机箱右侧顶部开设有安装槽；所述控制箱通过前后螺栓固定安装在电机箱右侧的安装槽内部，且控制箱中心右侧设置有控制面板；所述电机箱左侧顶部前后中心设置有三抓卡盘，且三抓卡盘左侧内部中心固定安装有旋转抛光轴；所述固定底板顶部中心通过螺栓安装有支撑固定架，且支撑固定架顶部通过螺栓安装有下保护盖；所述下保护盖内部表面通过螺钉安装有外抛光刷，且旋转抛光轴中间安装有内抛光刷；所述密封调节块通过螺纹安装在内抛光刷左右两端，且内抛光刷与旋转抛光轴做同步旋转运动；所述下保护盖顶部筒前后螺栓安装有上保护盖，且上保护盖内部表面通过前后螺钉安装有外抛光刷；所述上保护盖和下保护盖前后均设置有连接凸起板，且上保护盖和下保护盖内部左右两端均开设有螺纹；所述上保护盖和下保护盖内部均开设有安装槽，且旋转抛光轴穿过上保护盖和下保护盖的内部中心；所述电机箱通过电性与控制箱相连接，且控制箱通过电性与控制面板相连接。

进一步的，所述固定底板底部中心和顶部中心均开设有安装槽，且固定底板左侧开始有前后排列的调节槽三处。

进一步的，所述支撑固定架底部设置有带安装孔的固定板，且支撑固定架中间支柱底部左右两侧均设置有辅助支撑板，支撑固定架中间支柱和辅助支撑板顶部均设置有凹陷的圆弧形结构。

进一步的，所述端部固定板整体为梯形结构，且端部固定板顶部设置有凹陷的圆弧形结构，端部固定板底部前后设置有带安装孔的固定凸起板，端部固定板底部中间设置有导向凸起板。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型内抛光刷和外抛光刷的设置，有利于抛光装置本体对轴承的内外表面同时进行抛光处理，减少了轴承表面抛光的工艺过程，内抛光刷和外抛光刷的可拆卸设置方便安装和维修。

2.本实用新型支撑固定架的设置，有利于对顶部下保护盖进行支撑固定，防止在抛光装置本体使用的过程中出现晃动现象，保证了旋转抛光轴与上保护盖和下保护盖内部中心的同轴度。

3.本实用新型下保护盖和上保护盖的设置，有利于方便轴承的安装和拆卸，下保护盖和上保护盖与左右两端密封调节块形成封闭式的抛光空间，防止了抛光介质的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、抛光装置本体，2、固定底板，3、支撑固定架，4、端部固定板，5、支撑套筒，6、旋转抛光轴，7、内抛光刷，8、外抛光刷，9、下保护盖，10、密封调节块，11、三抓卡盘，12、电机箱，13、控制箱，14、控制面板，15、上保护盖，16、防滑减震橡胶垫。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种用于轴承表面的自动抛光装置，包括有：

抛光装置本体1、固定底板2、支撑固定架3、端部固定板4、支撑套筒5、旋转抛光轴6、内抛光刷7、外抛光刷8、下保护盖9、密封调节块10、三抓卡盘11、电机箱12、控制箱13、控制面板14、上保护盖15和防滑减震橡胶垫16；

抛光装置本体1底部设置有固定底板2，且固定底板2底部中心镶嵌有防滑减震橡胶垫16；固定底板2顶部左侧通过前后螺栓和固定块安装有端部固定板4，且端部固定板4顶部设置有支撑套筒5；支撑套筒5内部设置有轴承，且支撑套筒5内部轴承与插入内部的旋转抛光轴6做同步旋转；固定底板2右侧顶部设置有电机箱12，且电机箱12右侧顶部开设有安装槽；控制箱13通过前后螺栓固定安装在电机箱12右侧的安装槽内部，且控制箱13中心右侧设置有控制面板14；电机箱12左侧顶部前后中心设置有三抓卡盘11，且三抓卡盘11左侧内部中心固定安装有旋转抛光轴6；固定底板2顶部中心通过螺栓安装有支撑固定架3，且支撑固定架3顶部通过螺栓安装有下保护盖9；下保护盖9内部表面通过螺钉安装有外抛光刷8，且旋转抛光轴6中间安装有内抛光刷7；密封调节块10通过螺纹安装在内抛光刷7左右两端，且内抛光刷7与旋转抛光轴6做同步旋转运动；下保护盖9顶部筒前后螺栓安装有上保护盖15，且上保护盖15内部表面通过前后螺钉安装有外抛光刷8；上保护盖15和下保护盖9前后均设置有连接凸起板，且上保护盖15和下保护盖9内部左右两端均开设有螺纹；上保护盖15和下保护盖9内部均开设有安装槽，且旋转抛光轴6穿过上保护盖15和下保护盖9的内部中心；电机箱12通过电性与控制箱13相连接，且控制箱13通过电性与控制面板14相连接。

如上述所述的用于轴承表面的自动抛光装置的较佳实施例，其中，固定底板2底部中心和顶部中心均开设有安装槽，且固定底板2左侧开始有前后排列的调节槽三处，方便顶部各个部件的安装和固定，固定底板2底部安装的防滑减震橡胶垫16起到了防滑和缓冲的作用；

如上述所述的用于轴承表面的自动抛光装置的较佳实施例，其中，支撑固定架3底部设置有带安装孔的固定板，且支撑固定架3中间支柱底部左右两侧均设置有辅助支撑板，支撑固定架3中间支柱和辅助支撑板顶部均设置有凹陷的圆弧形结构，对顶部下保护盖9进行支撑固定，防止在抛光装置本体1使用的过程中出现晃动现象，保证了旋转抛光轴6与上保护盖15和下保护盖9内部中心的同轴度；

如上述所述的用于轴承表面的自动抛光装置的较佳实施例，其中，端部固定板4整体为梯形结构，且端部固定板4顶部设置有凹陷的圆弧形结构，端部固定板4底部前后设置有带安装孔的固定凸起板，端部固定板4底部中间设置有导向凸起板，端部固定板4可以通过底部前后的螺栓调节左右的距离，方便内部旋转抛光轴6的安装和拆卸，端部固定板4顶部设置的支撑套筒5保证了旋转抛光轴6的水平度，防止了旋转抛光轴6在旋转的过程中出现摆动的现象。

本实施例的工作原理：

在使用该用于轴承表面的自动抛光装置时，首先将抛光装置本体1进行组合安装，检查抛光装置本体1各个部件的安装连接是否可靠，启动抛光装置本体1进行调试合格后使用即可；使用时将需要抛光的轴承依次套入旋转抛光轴6表面安装的内抛光刷7上，将密封调节块10安装在内抛光刷7的左右两端，将旋转抛光轴6右端通过三抓卡盘11进行固定，将旋转抛光轴6左端通过支撑套筒5进行固定，同时检查旋转抛光轴6是否处于水平状态，将上保护盖15通过前后螺栓固定安装在下保护盖9顶部进行密封，密封的同时上保护盖15和下保护盖9内部加入抛光介质，将抛光装置本体1启动进行自动抛光即可，在抛光的过程中通过控制面板14对旋转抛光轴6的转速进行调节；其中内抛光刷7和外抛光刷8的设置实现了对轴承的内外表面同时进行抛光处理，减少了轴承表面抛光的工艺过程，内抛光刷7和外抛光刷8的可拆卸设置方便安装和维修；其中下保护盖9和上保护盖15与左右两端密封调节10块形成封闭式的抛光空间，防止了抛光介质的泄漏；其中支撑固定架3保证了旋转抛光轴6与上保护盖15和下保护盖9内部中心的同轴度；其中端部固定板4顶部设置的支撑套筒5保证了旋转抛光轴6的水平度。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。