本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种生产铸造用空心芯管的设备。
背景技术：
铸造用的芯管传统生产方式是合模生产，上下模具合箱，烧煤加热，然后射砂，待一定时间后，把砂芯取出，这种生产方式制作工艺时间长，芯管容易变形，报废率高。为了减少芯管的制作量，降低生产成本，本实用新型发明了一种生产铸造用空心芯管的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产铸造用空心芯管的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用以下技术方案：一种生产铸造用空心芯管的设备，包括储砂斗、冷却装置、加热装置、模具、伸缩装置、芯、活塞、滚动链床、切断装置，模具和芯组成一个环形空腔，储砂斗中的型砂通过落砂孔进入模具中的环形空腔内，活塞为空心圆管型，活塞设置在芯的外周，活塞设置在模具的环形空腔的内部右侧，活塞和伸缩装置相连，伸缩装置能够将活塞推到环形空腔的左侧或退到环形空腔的右侧，加热装置设置在模具的下方，冷却装置包裹模具的外侧，冷却装置和模具是一体的，模具上设置有温度传感器，模具左侧出口设置有滚动链床，滚动链床上设置有切断装置。
本实用新型的有益效果在于：
1、制作时间短，生产效率高；
2、质量好，报废率低；
3、能够实现自动连续生产，降低成本，适合大批量生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细说明。
图1为一种生产铸造用空心芯管的设备的结构示意图。
图中的标号为：1、储砂斗；2、冷却装置；3、加热装置；4、模具；5、伸缩装置；6、芯；7、活塞；8、滚动链床；9、切断装置；10、落砂孔；11、温度传感器。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
如图1所示的一种生产铸造用空心芯管的设备，包括储砂斗1、冷却装置2、加热装置3、模具4、伸缩装置5、芯6、活塞7、滚动链床8、切断装置9。冷却装置2和模具4是一体的，即冷却装置2和模具4属于同一个部件，方便安装与拆卸。模具4和芯6组成一个环形空腔，储砂斗1中的型砂通过落砂孔10进入模具4中的环形空腔内，活塞7为空心圆管型，活塞7设置在芯6的外周，活塞7设置在模具4的环形空腔的内部右侧，活塞7和伸缩装置5相连，伸缩装置5可以将活塞7推到环形空腔的左侧或退到环形空腔的右侧。加热装置3设置在模具4的下方，对模具4进行加热，进而加热模具4中的型砂，冷却装置2包裹模具4的外侧，对模具进行降温，防止温度过高使模具变形，模具4上设置有温度传感器11，当温度到达一定温度时，伸缩装置5将环形空腔内的型砂向左推，一段空心芯管就生产出来了，如此连续不断，能不间断的自动化生产，模具左侧出口设置有滚动链床8，滚动链床8上设置有切断装置9，切断装置9可以将空心芯管切成一定长度，滚动链床8可以将生产好的空心芯管运到稍远的地方。
以上所述即为本申请的实施例。本申请不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本申请的启示下做出的结构变化，凡是与本申请具有相同或相近的技术方案，均落入本申请的保护范围之内。