一种新型耐油、耐水、高速抛光布轮机构的制作方法

本实用新型涉及一种新型耐油、耐水、高速抛光布轮机构。

背景技术：

抛光是使得表面精整的方法，一般对零部件来说，当其表面粗糙时，要使得表面光亮乃至达到镜面的要求，就需要用机械加工的方法，经过机械表面抛光后的零件再经电镀、喷涂等涂覆后，不但外观光亮美观，而且抗腐蚀性有很大提高。抛光可以使得进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观，消除零件表面的缺陷。现有技术中，在进行高速抛光时，均需要先进行打蜡，造成成本高、对环境不友好。因此，需要一种新型的成本低、无需打蜡、耐油、耐水的可高速抛光的机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐油、耐水、高速抛光布轮机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种新型耐油、耐水、高速抛光布轮机构，包括：布轮单元、内压盘、外压盘和中心套；

所述布轮单元由若干布片叠加组成，其中间设置有轮轴孔；每个布片由布片本体和围绕轮轴孔设有的若干间隔相同的缝线组成，且每个布片上环绕轮轴孔均匀设置有若干定位孔；在轴轮孔内贴合设置有动平衡固定圈；在动平衡固定圈至定位孔之间设有胶水带；

所述布轮单元在其两侧分别设置内压盘、外压盘压紧固定，内压盘还与布轮单元的定位孔结合，且布轮单元和内压盘之间还设置中心套。

进一步地，所述内压盘包括内压盘主体、内盘轴、和若干定位销；所述定位销围绕内盘轴的外周设置；所述内盘轴为锥台结构，内盘轴中间贯穿设置有第一轴孔；所述中心套的内壁与内压盘的内盘轴的外周结构匹配。

进一步地，所述中心套的锥形结构的夹角α为86°。

进一步地，所述内压盘还包括若干第一环状筋条，所述第一环状筋条均围绕内盘轴的外周设置。

进一步地，所述外压盘包括外压盘主体、外压盘主体中间设置有第二轴孔，外压盘主体上还均匀设置有若干第二环状筋条。

进一步地，相邻的所述缝线之间的距离为10～20mm。

进一步地，所述布片的材质为全棉布。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的抛光布轮机构可以在不打蜡的情形下即可进行高速抛光，耐油、耐水，环保、节能、品质高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的抛光布轮机构的整体结构示意图。

图2是本实用新型的布轮的结构示意图。

图3是本实用新型的内压盘的结构示意图。

图4是本实用新型的外压盘的结构示意图。

图5是本实用新型的中心套的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-5所示，是本实用新型的抛光布轮机构的整体和部分结构示意图。该抛光布轮机构包括：布轮单元1、内压盘2、外压盘3和中心套4。布轮单元1由若干布片11叠加组成，其中间设置有轮轴孔15；每个布片11由布片本体和围绕轮轴孔15设有的若干间隔相同的缝线14组成。相邻的缝线14之间的距离优选为10～20mm，均匀的间距可以保证同步磨削，不会出现脱丝。每个布片11上环绕轮轴孔15均匀设置有若干定位孔13，若干布片11经定位孔13工装且多个布片11组合缝制呈一体。在轴轮孔15内贴合设置有一动平衡固定圈12。在动平衡固定圈12至定位孔13之间设有胶水带16。

布轮单元1在其两侧分别设置内压盘2、外压盘3压紧固定，且布轮单元1和内压盘2之间还设置中心套4。

内压盘2包括内压盘主体21、内盘轴23、若干定位销22、若干第一环状筋条25；定位销22和第一环状筋条25均围绕内盘轴23的外周设置；内盘轴23为锥台结构，内盘轴23中间贯穿设置有第一轴孔24。内压盘2与布轮单元1结合时，定位销22与定位孔13配合，内盘轴23位于轮轴孔15内。

外压盘3包括外压盘主体31、外压盘主体31中间设置有第二轴孔32，外压盘主体31上还均匀设置有若干第二环状筋条33。

中心套4的内壁与内压盘2的内盘轴23的外周结构匹配，具有夹角α为86°。本实用新型通过将中心套4设置成具有一定角度的结构使得中心套4和内盘轴23之间的紧密贴合，充分保证了布轮整体在高速运转时的动平衡。

内压盘、外压盘的大小根据布轮单元的实际大小来定，压盘的大小可根据实际使用需要有多种大小规格。采用本实用新型的结构设计的抛光布轮机构中，布轮在使用时，从初始直径450mm可一直使用至直径为130mm。

本实用新型的抛光布轮机构的制备过程简介如下：

1)根据初拋、中拋、精拋选择适当经纬线的全棉布(精抛选用经纬线密度高)，将全棉布通过拉幅高温定型后进行刮桨处理，以保证全棉布在高速运转下耐油、耐水、不脱丝；

2)把处理后的全棉布按照前述规格进行落料冲孔，得到成型的片布1；

3)把片布通过定位孔工装并用全棉线多片按一定的间距组合缝制在一起，保证布和线同步磨削，得到组合缝制好的棉布；

4)把组合缝制好的棉布通过动平衡固定圈用胶水按照规格粘接在一起，胶水涂抹控制在动平衡固定圈至定位孔之间，防止胶水在高速运转时粘黏到工件上；

5)把组合完整的布轮通过平衡机进行研磨配重，保证布轮整体的动平衡，确保布轮在高速运转时不跳动。

本实用新型的抛光布轮机构可以在不打蜡的情形下即可进行高速抛光，耐油、耐水，环保、节能、品质高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。