本实用新型涉及海绵钛生产领域技术领域，具体为一种用于海绵钛I型炉蒸馏装置。
背景技术：
在克劳尔法生产海绵钛工艺中，国内通常采用I型炉和倒U型炉两种。I 型炉出现的较早，质量相对稳定，在国内仍然有许多家采用。在I型炉生产过程中，为了提升镁的利用率，许多家都采用反应器代替冷凝器达到镁循环利用的目的，该工艺也出现几十年。该工艺在生产过程中存在一些不足，如：上通道和下通道容易堵塞，导致产品氯指标过高或者回炉，不利于产品质量的提升。同时在拆卸的过程中蒸馏镁会吸潮和产生大量的烟气，即影响产品的质量又影响作业环境，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的从工艺设备创新的角度出发，重点解决现有I型循环炉存在的技术问题，提供一种用于海绵钛I型炉蒸馏装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于海绵钛I型炉蒸馏装置，包括位于下端的反应器(1)和上端冷凝反应器(2)，冷凝反应器(2)是由与反应器盖(3)组装好的具有双法兰结构的侧排反应器、喷淋装置(4)及回水装置(5)组成，冷凝反应器(2)和反应器(1)结构完全相同，所述反应器盖(3)设置有中心通道管(6)和位于反应器盖上中心位置上的活动板(7)；反应器上设置有侧排管(8)、筛板(9)及反应器尾管 (10)；蒸馏时，反应器与冷凝反应器大盖的中心通道管(6)通过导管(11) 连接，反应器和冷凝反应器通过大螺栓将其法兰进行连接，中间通过胶垫进行密封；反应器尾管(10)与真空系统通过焊接方式连接，作为蒸馏物的主要通道；同时侧排管(8)也与真空系统相连接，必要时在后期进行使用。该装置很好地解决了I型炉蒸馏时上通道容易堵塞的问题，同时解决了I型炉生产过程中蒸馏镁暴露到空气中所引起的质量和安全的问题。蒸馏结束后，冷凝反应器作为反应器直接投入到生产中，生产效率得到极大的提升，成本得到降低。
所述冷凝器与反应器均采用双法兰侧排结构，且两者的中心通道管均通过导管(11)连接，反应器底部设置有筛板(9)和反应器尾管(10)。
所述冷凝器上设置有喷淋装置(4)、回水装置(5)。
所述反应器盖中心位置上设置有活动板(7)。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷凝反应器的作为冷凝器使用组装简单，方便，安全可靠。利用导管和侧排管可以充分保证上下通道的通畅，有效的避免了因蒸馏上下通道不顺畅而引起的系列产品质量问题。同时作为冷凝器的冷凝反应器上配有喷淋装置和回水装置，连接方便，出水均匀，有效的提升了反应器的冷凝效果，对提升产品质量有很大的帮助。此外蒸馏结束后，含有冷凝物的反应器可以直接投入生产，避免了冷凝物暴露在空气中产生吸潮和烟气等系列问题。
附图说明
图1为本实用新型海绵钛I型炉蒸馏装置的示意图；
图中：1-反应器、2-冷凝反应器，3-反应器盖、4-喷淋装置、5-回水装置、6-中心通道管、7-活动板、8-侧排管、9-筛板、10-反应器尾管、11-导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1本实用新型提供的一种实施例：一种用于海绵钛I型炉蒸馏装置，包括位于下端的反应器1和上端冷凝反应器2，冷凝反应器2是由与反应器盖3组装好的具有双法兰结构的侧排反应器、喷淋装置4及回水装置5 构成，冷凝反应器2和反应器1结构完全相同。所述反应器盖3上设置有中心通道管6和位于反应器盖上中心位置上的活动板7；反应器上设置有侧排管 8、筛板9及反应器尾管10。蒸馏时，反应器与冷凝反应器大盖的中心通道管 6通过导管11连接，反应器和冷凝反应器通过大螺栓将其法兰进行连接，中间通过胶垫进行密封。反应器尾管10与真空系统通过焊接方式连接，作为蒸馏物的主要通道；同时侧排管8也与真空系统相连接，必要时在后期进行使用，可以提升蒸馏的效果。固定在冷凝反应器2上面的喷淋装置4对反应器顶部进行冷却，冷却水沿着反应器外壁流入到回水装置5中，冷却效果更加均匀，有效的提升蒸馏物的冷凝效果。
所述反应器和冷凝反应器均采用双法兰侧排结构，且两者的中心通道管均通过导管11连接，反应器底部设置有筛板9和反应器尾管10。
所述冷凝器上设置有喷淋装置4、回水装置5；反应器盖中心位置上设置有活动板7。
需要说明的是，在本文中，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。