本实用新型涉及一种铝制底座铸造机用铸造模具，属于铸造机械设备技术领域。
背景技术：
为了满足公司生产铝制底座的生产需要，实现更好更快的生产，需要设计能够符合要求的铸造模具来生产铝制底座，模具的设计需要考虑一些问题：怎样实现模具节能、怎样更方便的将产品从模具中取出等等，都是设计中需要解决的。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节能且方便取出的铝制底座铸造机用铸造模具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝制底座铸造机用铸造模具，包括上模和下模；所述上模设置在下模上方；所述下模中间设环形槽，外侧还设有进料口；所述环形槽内设有多个联通的条形槽；所述下模两侧还设有顶出气缸；所述顶出气缸通过固定杆及固定板与下模固定；所述顶出气缸与下模斜向设置；所述下模和上模侧壁上还设有加热孔；所述加热孔内设有加热杆。
优选的，所述上模设有3个加热孔及3根加热杆；所述下模设有5个加热孔及5根加热杆。
优选的，所述上模与下模上还设有相互配合的定位杆与定位孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种铝制底座铸造机用铸造模具，通过在下模上设环形槽来实现产品形状的成型，进料口用来倒入铝水，加热孔及加热杆能够保持上模及下模内部温度，节约加热时间，顶出气缸能够方便完成冷却后的产品从铸造模具中取出，这样的设计，节约了能源，提高了生产效率，满足企业生产的要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种铝制底座铸造机用铸造模具的结构示意图；
其中：1、上模；2、下模；3、环形槽；4、进料口；5、条形槽；6、顶出气缸；7、固定杆；8、固定板；9、加热孔；10、加热杆；11、定位杆；12、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的一种铝制底座铸造机用铸造模具，包括上模1和下模2；所述上模1设置在下模2上方；所述下模2中间设环形槽3，外侧还设有进料口4；所述环形槽3内设有多个联通的条形槽5；所述下模2两侧还设有顶出气缸6；所述顶出气缸6通过固定杆7及固定板8与下模2固定；所述顶出气缸6与下模2斜向设置；为了使加工时模具能够保持温度，节省能源，所述下模2和上模1侧壁上还设有加热孔9；所述加热孔9内设有加热杆10；所述上模1设有3个加热孔9及3根加热杆10；所述下模2设有5个加热孔9及5根加热杆10。
为了更好的使上模1与下模2合拢时定位，所述上模1与下模2上还设有相互配合的定位杆11与定位孔12。
本实用新型方案的一种铝制底座铸造机用铸造模具，通过在下模2上设环形槽3来实现产品形状的成型，进料口4用来倒入铝水，加热孔9及加热杆10能够保持上模1及下模2内部温度，节约加热时间，顶出气缸6能够方便完成冷却后的产品从铸造模具中取出，这样的设计，节约了能源，提高了生产效率，满足企业生产的要求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。