本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种绕线轴加工设备。
背景技术：
音圈使用的绕线轴材质硬度在HRC55～60，表面光洁度要求0.4，其硬度及加工精度都要求较高，普通刀具无法加工。在日常的工作当中，绕线轴整体经数控加工中心粗加工后，还需使用磨床或光曲磨磨床进行精加工，其加工工序较多，有的绕线轴为椭圆形，在磨床上加工椭圆时往往出现接痕，无法保证加工绕线轴的质量，而光曲磨磨床加工时间长，效率极低。
因此，迫切需要一种能够保证加工质量，同时能够提高加工效率的用于加工绕线轴的加工设备。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绕线轴加工设备，它缩短了加工工序，在保证绕线轴的加工质量的前提下，提高了加工效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种绕线轴加工设备，包括数控加工中心，所述数控加工中心的刀柄上安装有用于加工绕线轴的砂轮。
作为一种改进，所述砂轮的一端设置有连接轴，所述砂轮通过所述连接轴安装在所述刀柄上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的绕线轴加工设备，包括数控加工中心，数控加工中心的刀柄上安装有用于加工绕线轴的砂轮。在加工绕线轴之前，首先需要将砂轮装在数控加工中心的刀柄上，然后将金刚石刀固定在工作台上，使用金刚石刀先将砂轮进行粗修后，用千分尺测量出砂轮的直径，再根据数控编程中砂轮的直径，单边进刀对砂轮进行精修，直至修到尺寸要求并无锥度，然后将金刚石刀从工作台上取下来，将需要加工的绕线轴固定在工作台上，操机人员直接执行程式使用砂轮对绕线轴进行加工即可。加工绕线轴时，砂轮要沿着绕线轴的顶部一次绕到绕线轴的底部，中间不要进退刀，最后退刀时禁止贴着绕线轴的加工表面退刀，防止伤到绕线轴表面，影响光洁度。
通过上述操作过程可知，绕线轴在数控加工中心粗加工后可直接在数控加工中心上进行精加工，相比现有技术来说，本实用新型提供的绕线轴加工设备缩短了加工工序，减少了特殊设备(光曲磨磨床)的依赖性，在保证绕线轴的加工质量的前提下，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型绕线轴加工设备的刀柄与砂轮的安装结构示意图；
图2是图1中砂轮的结构示意图；
图3是加工绕线轴时的示意图；
图中：1.刀柄，2.砂轮，21.连接轴，3.绕线轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均指本实用新型绕线轴加工设备正常工作时的方位，并不涉及其存储及运输时的方位。
如图1和图3所示，绕线轴加工设备，包括数控加工中心，数控加工中心的刀柄1上安装有用于加工绕线轴的砂轮2，砂轮2的一端设置有连接轴21，砂轮2通过连接轴21安装在刀柄1上。
如图3所示，本实施方式优选绕线轴为椭圆形的绕线轴3，实际应用中加工绕线轴也可为圆形的，本实施方式不做限制。
在加工绕线轴3之前，首先需要将砂轮进行加工，其加工过程为：
(一)将砂轮2安装在数控加工中心的刀柄1上，将金刚石刀固定在数控加工中心的工作台上，使用金刚石刀先将砂轮2进行粗修；
(二)然后用千分尺测量出砂轮2的直径，再根据数控编程的直径，单边进刀0.002mm对砂轮进行精修，直至修到尺寸要求并无锥度；
在加工绕线轴3时，操机人员先将金刚石刀从工作台上取下，然后将绕线轴3固定在工作台上，无需将加工好的砂轮2取下，直接使用加工好的砂轮2和使用编好的程序对在数控加工中心内固定好的绕线轴3进行加工即可，加工时，砂轮2要沿着绕线轴3的顶部一次绕到绕线轴3的底部，中间不要进退刀，最后退刀时禁止贴着绕线轴3的加工表面退刀，防止伤到绕线轴3的表面，影响光洁度。
通过上述操作过程可知，绕线轴3在数控加工中心粗加工后可直接在数控加工中心上进行精加工，相比现有技术来说，本实用新型提供的绕线轴加工设备缩短了加工工序，减少了特殊设备(光曲磨磨床)的依赖性，在保证绕线轴3的加工质量的前提下，提高了加工效率，值得推广。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。