拉头压铸分离一体设备的制作方法

本实用新型涉及拉链拉头设备领域，尤其涉及一种拉头压铸分离一体设备。

背景技术：

拉头加工通常通过压铸机压铸出具有若干拉头的粗料板，再将拉头从粗料板上分离出拉头。粗料板从压铸机的出料口出来时较高的温度，且粗料板通过压铸机的弹出机构弹出具有一定的初速度，因此带有初速度的高温粗料板从出料口弹出时具有一定的安全隐患，且不易于收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉头压铸分离一体设备，粗料板从压铸机的出料口排出后能平稳的落入出料传送带上。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

拉头压铸分离一体设备，包括压铸机，所述压铸机上设有出料口，所述压铸机上还设有出料斜斗，所述出料斜斗位于所述出料口的正下方，所述出料斜斗上设有防护轴，所述防护轴与所述出料斜斗转动连接，所述防护轴上设有防护板，所述防护板与所述防护轴固定连接，所述出料斜斗的下方设有出料传送装置，所述出料传送装置包括支撑座和设于所述支撑座上的出料传送带，所述出料传送带上设有出料挡板。

具体地，压铸机压铸成型的粗料板从出料口被弹出，弹出的粗料板碰撞到防护板，防护板受到冲击后以防护轴为轴发生轻微转动，且防护板的底部转动一定角度后会被出料斜斗的底部斜面卡住，因此能保证较小的转动角度，粗料板碰到防护板后在防护板转动的过程中水平方向的速度逐渐变为零，由于重力作用向下运动掉落至出料斜斗的底部斜面上，也即避免了具有较高温度的粗料板弹向较远的距离。然后沿着出料料斗的底部斜面滑落至出料传送带上，出料传送带将粗料板传送到预定的位置。

作为优选，还包括风机和超声波雾化器，所述风机用于将所述超声波雾化器制备的水雾吹向所述出料传送带。

进一步的，刚压铸成型的粗料板具有较高的温度，超声波雾化器产生的水雾被风机吹向出料传送带上的粗料板，水雾接触到粗料板后蒸发吸热对粗料板进行降温，同时风机提供的气流也有效增加了粗料板的散热速率。

作为优选，所述出料传送装置还包括出料气缸，所述出料气缸的活动端与所述支撑座固定连接，所述出料传送带的端部的下方设有上料箱，所述上料箱远离所述出料传送带的一侧设有送料装置，所述送料装置包括斜台和设于所述斜台上的送料传送带，所述送料传送带上设有送料挡板，还包括上料气缸和支撑杆，所述上料箱靠近所述斜台的一端的底部设有设有第一转轴，所述上料箱靠近所述斜台的一端的顶部设有第二转轴，所述支撑杆与所述斜台固定连接，所述第一转轴与所述支撑杆远离所述斜台的一端转动连接，所述上料气缸的固定端与所述斜台固定连接，所述第二转轴与所述上料气缸之间设有转动连接块，所述第二转轴与所述转动连接块转动连接，所述上料气缸的活动端上设有第三转轴，所述第三转轴与所述转动连接块远离所述第二转轴的一端转动连接，还包括分离筛选装置，所述分离筛选装置包括支架和设于所述支架上的滚筒，所述滚筒位于所述送料传送带远离所述上料箱的一端的端部的正下方，所述滚筒与所述支架转动连接，所述支架上设有用于驱动所述滚筒转动的驱动电机，所述滚筒的内部设有分离筛选腔，所述滚筒的表面还设有进料口，所述分离筛选腔通过所述进料口与所述滚筒的外部相通，还包括分离封闭板和筛选封闭板，所述分离封闭板和所述筛选封闭板均与所述滚筒可拆卸连接，所述筛选封闭板上设有若干通孔，当所述分离筛选装置处于分离状态时利用所述分离封闭板封闭所述进料口，当所述分离筛选装置处于筛选状态时利用所述筛选封闭板封闭所述进料口。

出料传送带用于向上料箱内输送粗料板，具体地：出料气缸的活动端伸出将支撑座推向上料箱，使得设置在支撑座上的出料传送带的端部位于上料箱的正上方，粗料板到达出料传送带的端部后掉落到上料箱内，当上料箱内的粗料板囤积到一定数量后，此时需要将上料箱内的粗料板转移到送料传送带上。

上料箱内的粗料板转移到送料传送带上的具体过程为：上料气缸的活塞杆缩回通过第三转动轴、转动连接块及第二转动轴的作用拉动上料箱以第一转动轴为轴转动，上料箱转动一定角度后粗料板从上料箱的缺口滑出掉落到送料传送带上。粗料板被送料传送带带到滚筒的顶部，通过进料口掉入分离筛选腔，利用分离封闭板将进料口封闭，启动驱动电机带动滚筒转动，滚筒转动时位于分离筛选腔内的粗料板收到方向及力度骤变的外力，拉头从粗料板上分离，分离步骤结束；此时分离筛选腔内单独的拉头混杂在粗料板内，转动滚筒将进料口朝正上方，将分离封闭板更换为筛选封闭板对进料口进行封闭，启动驱动电机带动滚筒的转动，拉头从筛选封闭板上的通孔漏出，粗料板依然保留在分离筛选腔内，拆掉筛选封闭板将粗料板取出，自动完成筛选过程。

作为优选，所述分离筛选腔的表面设有若干凸起，所述凸起的横截面为半圆形、三角形或梯形。提高粗料板在分离筛选腔内受到的冲击力，及外部冲击力方向改变的频率。

作为优选，所述滚筒上设有第一连接块，所述分离封闭板上设有第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块之间为螺栓连接；所述筛选封闭板上设有第三连接块，所述第三连接块与所述第一连接块之间为螺栓连接。

作为优选，所述滚筒的正下方设有收集料斗，拉头从通孔漏出后掉进收集漏斗内。

本实用新型的有益效果：压铸机压铸成型的粗料板从出料口被弹出，弹出的粗料板碰撞到防护板，防护板受到冲击后以防护轴为轴发生轻微转动，且防护板的底部转动一定角度后会被出料斜斗的底部斜面卡住，因此能保证较小的转动角度，粗料板碰到防护板后在防护板转动的过程中水平方向的速度逐渐变为零，由于重力作用向下运动掉落至出料斜斗的底部斜面上，也即避免了具有较高温度的粗料板弹向较远的距离。

附图说明

图1是本实用新型的拉头压铸分离一体设备的结构示意图；

图2是本实用新型的出料斜斗的结构示意图；

图3是本实用新型的滚筒的剖视图；

图4是本实用新型的分离封闭板的结构示意图；

图5是本实用新型的粗料板的结构示意图；

图6是本实用新型的筛选封闭板的结构示意图；

图7是本实用新型的拉头压铸分离一体设备的结构示意图(出料气缸的活塞杆缩回时)；

图中：

1、压铸机；101、出料口；

2、出料斜斗；201、防护轴；202、防护板；

3、出料传送装置；301、支撑座；302、出料传送带；303、出料挡板；

4、风机；5、超声波雾化器；6、出料气缸；7、上料箱；

8、送料装置；801、斜台；802、送料传送带；803、送料挡板；

9、上料气缸；10、支撑杆；11、第一转轴；12、第二转轴；13、转动连接块；14、第三转轴；15、支架；

16、滚筒；1601、分离筛选腔；1602、进料口；1603、凸起；

17、驱动电机；18、分离封闭板；

19、筛选封闭板；1901、通孔；

20、收集料斗；21、粗料板；2101、拉头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-7所示，一种拉头2101压铸分离一体设备，包括压铸机1，压铸机1上设有出料口101，压铸机1上还设有出料斜斗2，出料斜斗2位于出料口101的正下方，出料斜斗2上设有防护轴201，防护轴201与出料斜斗2转动连接，防护轴201上设有防护板202，防护板202与防护轴201固定连接，出料斜斗2的下方设有出料传送装置3，出料传送装置3包括支撑座301和设于支撑座301上的出料传送带302，出料传送带302上设有出料挡板303。

具体地，压铸机1压铸成型的粗料板21从出料口101被弹出，弹出的粗料板21碰撞到防护板202，防护板202受到冲击后以防护轴201为轴发生轻微转动，且防护板202的底部转动一定角度后会被出料斜斗2的底部斜面卡住，因此能保证较小的转动角度，粗料板21碰到防护板202后在防护板202转动的过程中水平方向的速度逐渐变为零，由于重力作用向下运动掉落至出料斜斗2的底部斜面上，也即避免了具有较高温度的粗料板21弹向较远的距离。然后沿着出料料斗的底部斜面滑落至出料传送带302上，出料传送带302将粗料板21传送到预定的位置。

于本实施例中，还包括风机4和超声波雾化器5，风机4用于将超声波雾化器5制备的水雾吹向出料传送带302。

进一步的，刚压铸成型的粗料板21具有较高的温度，超声波雾化器5产生的水雾被风机4吹向出料传送带302上的粗料板21，水雾接触到粗料板21后蒸发吸热对粗料板21进行降温，同时风机4提供的气流也有效增加了粗料板21的散热速率。

于本实施例中，出料传送装置3还包括出料气缸6，出料气缸6的活动端与支撑座301固定连接，出料传送带302的端部的下方设有上料箱7，上料箱7远离出料传送带302的一侧设有送料装置8，送料装置8包括斜台801和设于斜台801上的送料传送带802，送料传送带802上设有送料挡板803，还包括上料气缸9和支撑杆10，上料箱7靠近斜台801的一端的底部设有设有第一转轴11，上料箱7靠近斜台801的一端的顶部设有第二转轴12，支撑杆10与斜台801固定连接，第一转轴11与支撑杆10远离斜台801的一端转动连接，上料气缸9的固定端与斜台801固定连接，第二转轴12与上料气缸9之间设有转动连接块13，第二转轴12与转动连接块13转动连接，上料气缸9的活动端上设有第三转轴14，第三转轴14与转动连接块13远离第二转轴12的一端转动连接，还包括分离筛选装置，分离筛选装置包括支架15和设于支架15上的滚筒16，滚筒16位于送料传送带802远离上料箱7的一端的端部的正下方，滚筒16与支架15转动连接，支架15上设有用于驱动滚筒16转动的驱动电机17，滚筒16的内部设有分离筛选腔1601，滚筒16的表面还设有进料口1602，分离筛选腔1601通过进料口1602与滚筒16的外部相通，还包括分离封闭板18和筛选封闭板19，分离封闭板18和筛选封闭板19均与滚筒16可拆卸连接，筛选封闭板19上设有若干通孔1901，当分离筛选装置处于分离状态时利用分离封闭板18封闭进料口1602，当分离筛选装置处于筛选状态时利用筛选封闭板19封闭进料口1602。

出料传送带302用于向上料箱7内输送粗料板21，具体地：出料气缸6的活动端伸出将支撑座301推向上料箱7，使得设置在支撑座301上的出料传送带302的端部位于上料箱7的正上方，粗料板21到达出料传送带302的端部后掉落到上料箱7内，当上料箱7内的粗料板21囤积到一定数量后，此时需要将上料箱7内的粗料板21转移到送料传送带802上。

上料箱7内的粗料板21转移到送料传送带802上的具体过程为：上料气缸9的活塞杆缩回通过第三转动轴、转动连接块13及第二转动轴的作用拉动上料箱7以第一转动轴为轴转动，上料箱7转动一定角度后粗料板21从上料箱7的缺口滑出掉落到送料传送带802上。粗料板21被送料传送带802带到滚筒16的顶部，通过进料口1602掉入分离筛选腔1601，利用分离封闭板18将进料口1602封闭，启动驱动电机17带动滚筒16转动，滚筒16转动时位于分离筛选腔1601内的粗料板21收到方向及力度骤变的外力，拉头2101从粗料板21上分离，分离步骤结束；此时分离筛选腔1601内单独的拉头2101混杂在粗料板21内，转动滚筒16将进料口1602朝正上方，将分离封闭板18更换为筛选封闭板19对进料口1602进行封闭，启动驱动电机17带动滚筒16的转动，拉头2101从筛选封闭板19上的通孔1901漏出，粗料板21依然保留在分离筛选腔1601内，拆掉筛选封闭板19将粗料板21取出，自动完成筛选过程。

于本实施例中，分离筛选腔1601的表面设有若干凸起1603，凸起1603的横截面为半圆形、三角形或梯形。提高粗料板21在分离筛选腔1601内受到的冲击力，及外部冲击力方向改变的频率。

于本实施例中，滚筒16上设有第一连接块，分离封闭板18上设有第二连接块，第一连接块与第二连接块之间为螺栓连接；筛选封闭板19上设有第三连接块，第三连接块与第一连接块之间为螺栓连接。

于本实施例中，滚筒16的正下方设有收集料斗20，拉头2101从通孔1901漏出后掉进收集漏斗内。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。