一种橡胶管道整径装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶管道领域，具体的说，是一种橡胶管道整径装置。

背景技术：

现有技术条件下，在橡胶管道的制备过程中，橡胶管道的最终成型会因为温降不均匀、受模具的影响严重等因素而导致橡胶管道的圆度精度较差以及表面质量不高，从而会影响后期对管道的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种作用距离长、工作效率高的橡胶管道整径装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种橡胶管道整径装置，包括用于安装橡胶管道的底座和穿过底座并伸入到橡胶管道内的整径结构；所述的底座上设置有用于与橡胶管道配合安装的环形凹槽和用于整径结构穿过的通孔，所述的通孔与环形凹槽同轴设置；所述的整径结构包括转轴、安装在转轴上的整径辊、设置在转轴一端的限位块和与限位块连接的驱动绳，所述的整径辊的外径等于橡胶管道的内径。本方案能够利用整径辊对橡胶管道的内壁进行加工处理，从而提高橡胶管道内壁的圆度以及表面质量，本方案根据驱动绳的长度能够实现长距离的处理，以满足具有不同长度的橡胶管道的整径处理从而使得适用范围广。

所述的底座上设置有与限位块配合安装的安装孔。以此能够对限位块进行定位、安装，避免在安装橡胶管道的时候整径结构对橡胶管道造成干涉，从而使得橡胶管道安装在底座上的过程更加方便。

所述的环形凹槽为内侧面呈锥形且小端指向外部的圆锥面。利用圆锥面能够自动起到对中的作用，从而有利于使橡胶管道安装在底座上的部分的轴线与环形凹槽的轴线同轴，并且利用圆锥面对橡胶管道的扩张功能能够增加橡胶管道的连接强度。

所述的整径辊端面与侧面之间设置为圆角。利用倒圆能够使整径辊平滑的度过凸起的部分，并利用缝隙将凸起压平，以此避免整径辊被管道内壁的凸起阻挡而增加整径的难度。

所述的转轴上设置有若干个滚轮，所述的滚轮与转轴轴线的最大距离大于或等于整径辊的最大半径。以此能够利用滚轮起到导向的作用，当橡胶管道有弯曲时，能够利用滚轮导向使整径结构穿过弯曲的部位。

所述的滚轮呈环形均匀分布，所述的滚轮的轴线与转轴的轴线倾斜。以此能够利用滚轮带动整径结构在管道内转动，增加单位时间内橡胶管道内壁与整径辊的接触面积，从而提高正经的效率以及精度，并且有利于减小应力，防止管道内壁的凸起、褶皱等结构恢复。

所述的驱动绳采用钢丝软管。以此在保证驱动绳具有足够强度的条件下还能够进行弯曲，使得本方案能够对弯曲、盘圆的管道进行整径处理，有利于增加本方案的适用范围，以及实现对超长管道进行整径处理的功能。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够利用整径辊对橡胶管道的内壁进行加工处理，从而提高橡胶管道内壁的圆度以及表面质量，本方案根据驱动绳的长度能够实现长距离的处理，以满足具有不同长度的橡胶管道的整径处理从而使得适用范围广。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为实施例5的结构示意图；

其中1—底座，2—橡胶管道，3—转轴，4—整径辊，5—驱动绳，6—限位块，7—安装孔，8—滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种橡胶管道整径装置，包括用于安装橡胶管道2的底座1和穿过底座1并伸入到橡胶管道2内的整径结构。所述的底座1上设置有用于与橡胶管道2配合安装的环形凹槽和用于整径结构穿过的通孔，所述的通孔与环形凹槽同轴设置。所述的整径结构包括转轴3、安装在转轴3上的整径辊4、设置在转轴3一端的限位块6和与限位块6连接的驱动绳5，所述的整径辊4的外径等于橡胶管道2的内径。所述的橡胶管道2的一端伸入到环形凹槽内，利用环形凹槽实现定位的功能。所述的环形凹槽与橡胶管道2优先采用过渡配合的方式配合安装，以保证有一定的连接强度以及有一定精度的位置关系。此处也可通过其他结构辅助安装和/或夹紧。其具体的实现方式为本领域技术人员的公知常识及惯用手段。故不对具体的实现方式进行赘述。本方案使用时，使环形凹槽与整径结构位于底座1的同一侧，在橡胶管道2安装好之后，使整径结构位于橡胶管道2内部，并使得整径辊4与橡胶管道2的内表面接触。使底座1与橡胶管道2固定，并通过驱动绳5带动整径结构在橡胶管道2内移动。从而在整径辊4与橡胶管道2内表面的摩擦力作用下对橡胶管道2的内表面进行整径处理以提高橡胶管道2内表面的精度以及圆度，并且使橡胶管道2质量分布均匀。所述的橡胶管道2为成型后还未完全冷却并保有一定塑料的橡胶管道。对于成型并完全冷却的橡胶管道2，本方案能够提高橡胶管道2内表面的表面精度，并挂出一些橡胶管道2内表面上的凸起。

实施例2：

如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的底座1上设置有与限位块6配合安装的安装孔7。利用安装孔7能够对限位块6进行定位和安装，从而避免在安装橡胶管道2的时候，整径结构对橡胶管道2的安装造成干扰和阻挡，通过提高整径结构的定位精度，有利于使整径辊4对准橡胶管道2，使得橡胶管道2与整径辊4的配合安装更加方便。本实施例中，所述的安装孔7和限位块6军设计为圆柱形并与底座1的通孔同轴。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的环形凹槽为内侧面呈锥形且小端指向外部的圆锥面。利用圆锥面与橡胶管道2的内孔配合安装。以此能够起到自动对中的作用，从而有利于使橡胶管道2安装在底座1上的部分的轴线与环形凹槽的轴线同轴，并且利用圆锥面对橡胶管道2的扩张功能能够增加橡胶管道2与圆锥面的连接强度，从而避免在整径的过程中橡胶管道2出现松动或脱落的现象。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的整径辊4端面与侧面之间设置为圆角。如果橡胶管道2的内表面有凸起或褶皱，整径辊4的圆角首先与凸起或褶皱接触，在整径辊4移动的过程中，利用圆角的移动能够将凸起或褶皱压平，从而避免凸起或褶皱阻挡整径辊4的前进。以此有利于提高整径的精度以及整径的效率。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的转轴3上设置有若干个滚轮8，所述的滚轮8与转轴3轴线的最大距离大于或等于整径辊4的最大半径。所述的滚轮8与橡胶管道2的内表面滚动连接，利用滚轮8嫩巩固其道引导、导向的作用。在橡胶管道2出现弯曲的地方，使得整径结构能够通过，而避免整径结构卡在转弯处。为了便于整径辊4的安装，所述的转轴3采用分体式结构，由两段轴螺纹连接成一段轴，整径辊4和滚轮8分别设置在两段不同的轴上。整径辊4和滚轮8具体的安装方式为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，本领域技术人员根据本法哪敢记载的内容能够实现上述功能，此处不对整径辊4和滚轮8具体的安装方式进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

在上述实施例5的基础上，本实施例中，所述的滚轮8呈环形均匀分布，所述的滚轮8的轴线与转轴3的轴线倾斜。通过使滚轮8倾斜设置，能够利用滚轮8带动整径结构旋转前进，及起到带动整径辊4相对于橡胶管道2内表面转动。以此能够使得单位时间内橡胶管道2内表面与整径辊4的接触面积能够增加，从而有利于提高整经的效率。通过使整径辊4旋转，在压平凸起或褶皱的时候，有利于消除该处的应力，避免凸起或褶皱恢复而破坏橡胶管道2内表面的精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的驱动绳5采用钢丝软管。以此在保证驱动绳5具有足够强度的条件下还能够进行弯曲，使得本方案能够对弯曲、盘圆的管道进行整径处理，有利于增加本方案的适用范围，以及实现对超长管道进行整径处理的功能。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。