一种闪速炉渣铜溜槽的制作方法

文档序号:14026704阅读:1076来源:国知局
一种闪速炉渣铜溜槽的制作方法

本实用新型涉及冶金炉窑领域,具体涉及一种闪速炉渣铜溜槽。



背景技术:

闪速炉是一种强化生产的熔炼炉,反应放出大量的热量,供熔炼过程,使用含硫高的物料,有可能实现自热熔炼。目前,闪速炉主要用于铜、镍等硫化物精矿熔炼,产生的烟气中二氧化硫(SO2)浓度高,闪速炉的炉渣使用铜溜槽溜下,刚产生的炉渣温度很高,溜下的过程中会对空气中释放二氧化硫气体,需要及时进行降温冷却避免污染环境,因为炉渣中含有较多金属,当其溜到下端时会因为温度下降粘固在溜槽内壁影响炉渣继续下滑,炉渣中的金属后期要提炼回收,所以渣块较大时不便于收集运输。



技术实现要素:

为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种闪速炉渣铜溜槽。

本实用新型是通过以下技术方案实现:

一种闪速炉渣铜溜槽,包括溜槽A、溜槽B、溜槽C,所述溜槽A下端固定有溜槽B、溜槽B下端固定有溜槽C,溜槽A内中空形成腔体,溜槽A两端分别固定有与其内部连通的进水口和出水口,溜槽A两端的中间分别对称固定有横板,所述横板上垂直固定有竖杆,所述竖杆上插入有与其滑动连接的滑块,滑块上插入有与其旋转连接的旋转杆,竖杆上部套接有用于挤压滑块的弹簧,竖杆顶部固定有用于挡住弹簧的挡盘,所述旋转杆中间固定有与溜槽A内壁贴合的球体,旋转杆与电机的固定连接,所述电机通过支撑板固定在滑块上,所述溜槽C内固定有电热丝并且侧端固定有电池,溜槽B和溜槽C边缘通过固定块固定有圆杆,圆杆上套有与其滑动连接的套筒,套筒上固定有连接杆,连接杆上固定有与溜槽B内壁贴合的刮板,所述电机通过插座与外部电源电性连接,所述电热丝和电池电性连接。

优选的,所述球体表面固定有便于碾压的防滑层。

优选的,所述球体使用铜材料制作。

与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:使用球体将炉渣进行碾压,使炉渣粉碎便于向下滑动以及后期的收集处理等,使用循环水对刚产生的炉渣进行冷却,防止炉渣温度过高散出二氧化硫(SO2)气体污染环境,当炉渣沿溜槽继续向下运送时会因为温度下降有一部分会在溜槽内部粘固,既阻碍炉渣下滑,也影响溜槽正常使用,电热丝给炉渣保温使其不易冷却粘固,当炉渣不慎粘固在溜槽内时,旋转套筒将粘固的炉渣刮下。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图;

图2是本实用新型所述球体结构示意图;

图3是本实用新型所述滑块示意图;

图4是本实用新型所述刮板示意图;

图5是本实用新型所述溜槽C内部结构示意图;

图6是本实用新型所述溜槽A内部结构示意图。

图中:溜槽A1、溜槽B2、溜槽C3、进水口4、出水口5、横板6、竖杆7、滑块8、旋转杆9、挡盘10、弹簧11、球体12、支撑板13、电机14、电热丝15、电池16、固定块17、圆杆18、套筒19、连接杆20、刮板21。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,一种闪速炉渣铜溜槽,包括溜槽A1、溜槽B2、溜槽C3,所述溜槽A1下端固定有溜槽B2、溜槽B2下端固定有溜槽C3,溜槽A1内中空形成腔体,溜槽A1两端分别固定有与其内部连通的进水口4和出水口5,溜槽A1两端的中间分别对称固定有横板6,所述横板6上垂直固定有竖杆7,所述竖杆7上插入有与其滑动连接的滑块8,滑块8上插入有与其旋转连接的旋转杆9,竖杆7上部套接有用于挤压滑块8的弹簧11,竖杆7顶部固定有用于挡住弹簧11的挡盘10,所述旋转杆9中间固定有与溜槽A1内壁贴合的球体12,旋转杆9与电机14的固定连接,所述电机14通过支撑板13固定在滑块8上,所述溜槽C3内固定有电热丝15并且侧端固定有电池16,溜槽B2和溜槽C3边缘通过固定块17固定有圆杆18,圆杆18上套有与其滑动连接的套筒19,套筒19上固定有连接杆20,连接杆20上固定有与溜槽B2内壁贴合的刮板21,所述电机14通过插座与外部电源电性连接,所述电热丝15和电池16电性连接。

所述球体12表面固定有便于碾压的防滑层。

所述球体12使用铜材料制作。

工作原理:本实用新型涉及一种闪速炉渣铜溜槽,使用时将电机14打开通过旋转杆9带动球体12转动,闪速炉的炉渣通过溜槽A1滑下时球体12会对其进行碾压,使炉渣粉碎便于向下滑动以及后期的收集处理等,竖杆7上套接的弹簧11对滑块8有挤压的作用,保证球体12的球面与溜槽A1的弧面贴合才能更好的使炉渣粉碎,溜槽A1中间设有空腔,通过进水口5将水注入空腔内部,然后通过出水口6将水排出,使用循环水对刚产生的炉渣进行冷却,防止炉渣温度过高散出二氧化硫(SO2)气体污染环境,当炉渣沿溜槽继续向下运送时会因为温度下降有一部分会在溜槽内部粘固,既阻碍炉渣下滑,也影响溜槽正常使用,此时可以打开电热丝15给炉渣保温使其不易冷却粘固,当炉渣不慎粘固在溜槽内时,旋转套筒19使刮板21与溜槽内壁贴合,然后向下刮动刮板21将粘固的炉渣刮下后再旋转套筒19取开刮板21。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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