一种用于易燃易氧化合金的密闭式浇铸装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于易燃易氧化合金的密闭式浇铸装置，属于铝钙合金制备领域。

背景技术：

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。不同合金的用途不同，如铝钙合金是一种重要的冶炼用合金，在炼钢生产中常用铝钙合金作深脱氧剂，特别是对于一些要求无硅或低硅的钢。另外，铝钙合金还能对钢中夹杂物的变性处理起到作用。

然而很多合金在制备时，合金液若接触到空气中的氧，会形成氧化甚至燃烧，导致氧化物带入合金内部影响产品质量或发生安全事故。而现有合金的浇铸模具为敞口结构，浇铸时合金液是直接暴露在空气中的，即便用惰性气体加以保护，也难以避免合金液的氧化，进而对合金的质量造成影响。

技术实现要素：

为了解决现有技术中易燃易氧化合金浇铸过程易氧化，从而影响合金质量等缺陷，本实用新型提供一种用于易燃易氧化合金的密闭式浇铸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于易燃易氧化合金的密闭式浇铸装置，包括敞口的合金液体槽和盖在合金液体槽开口上用于密封合金液体槽的盖板；盖板上设有浇冒口，浇冒口周边设有保护罩，保护罩为上大下小的喇叭口状；盖板上还设有两根以上通入合金液体槽的保护管，所有的保护管均相互连通。

本申请上下、顶部、底部等方位词均指装置正常使用的相对位置。

为便于产品合金的取出,合金液体槽为上大下小的梯形结构，盖板为矩形结构。

为了方便产品的制作与运输，合金液体槽的上表面长为1540±500mm，宽为1020± 500mm；合金液体槽的下表面长为1460±500mm宽为960±300mm；合金液体槽的高度为135 ±50mm；盖板的长为1540±500mm，宽为1020±500mm。

为方便使用，合金液体槽的内底面设有条状凸起，条状凸起将合金液体槽的内底面分割为两块以上大小相等的矩形块。这样便于后期合金起模后合金的分割。

为了提高密封效果，进一步避免合金液的氧化，合金液体槽和盖板之间设有密封圈，密封圈由直径为30mm的石棉绳制作而成。

为了提高装置的使用稳定性，合金液体槽的上周边设有卡销槽，盖板的下表面周边设有与卡销匹配的卡销，卡销卡合在卡销槽内。盖上盖板后，用卡销塞进卡销槽，使之密封。

为了方便操作的同时，保证产品质量，浇冒口为直径为160±50mm的圆形，保护罩的高为160±50mm，保护罩的上口直径为280±50mm，下口直径为160±50mm。

为了方便操作，梯形合金液体槽和盖板的外侧壁上各焊接有两个吊耳。用于密闭浇铸模具的安装及调整。

为了更好的避免合金液的氧化，盖板上还设有五根通入合金液体槽的保护管，所有的保护管均相互连通，五根保护管均布在盖板的中心和周边，保护管的内径为10-12mm。

上述用于易燃易氧化合金的密闭式浇铸装置还包括浇铸平台、平台支架和传动电机，平台支架上设有运行轨道，合金液体槽设在浇铸平台上，浇铸平台的底部设有滚动滑轮，滚动滑轮位于运行轨道上，传动电机带动浇铸平台在平台支架上移动；平台支架的高为 900-1100mm。传动电机为220KW电机。

一个浇铸平台上可设置两个以上的合金液体槽，浇铸平台可在平台支架上移动，平台支架上可设置多个浇铸平台，这样不仅方便了浇铸时合金液体槽的位置调整，而且可保证浇铸的连续进行，提高了生产效率。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型用于易燃易氧化合金的密闭式浇铸装置，对合金液进行了有效的保护，为易燃易氧化合金的安全生产提供了保障，同时提高了合金的质量与产量，避免了浇铸过程中由于液面氧化、燃烧难以控制导致发生合金内外部质量问题及剧烈燃烧引起的安全事故；拆装方便、使用灵活。

附图说明

图1为实施例1中用于易燃易氧化合金的密闭式浇铸装置的结构示意图(省略了一半保护罩)；

图2为图1的左视图(省略了保护管)；

图3为合金液体槽内底面结构示意图；

图4为盖板结构示意图；

图5为图4的俯视图(省略了一半保护罩)；

图6为实施例2中用于易燃易氧化合金的密闭式浇铸装置的结构示意图；

图中，1合金液体槽、2盖板、3浇冒口、4保护罩、5保护管、6合金液体槽内底面、 7密封圈、8条状凸起、9浇铸平台、10平台支架、11传动电机、12滚动滑轮。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图所示，一种用于易燃易氧化合金的密闭式浇铸装置，包括敞口的合金液体槽和盖在合金液体槽开口上用于密封合金液体槽的盖板；盖板上设有浇冒口，浇冒口周边设有保护罩，保护罩为上大下小的喇叭口状；盖板上还设有五根通入合金液体槽的保护管，所有的保护管均相互连通，五根保护管均布在盖板的中心和周边，保护管的内径为11mm。

合金液体槽为上大下小的梯形结构，盖板为矩形结构。合金液体槽的上表面长为 1540mm，宽为1020mm；合金液体槽的下表面长为1460mm宽为960mm；合金液体槽的高度为135mm；盖板的长为1540mm，宽为1020mm；浇冒口为直径为160mm的圆形，保护罩的高为160mm，保护罩的上口直径为280mm，下口直径为160mm。

合金液体槽的内底面设有条状凸起，条状凸起将合金液体槽的内底面分割为八块大小相等的矩形块。这样便于后期合金起模后合金的分割。

合金液体槽和盖板之间设有密封圈，密封圈由直径为30mm的石棉绳制作而成。

合金液体槽的上周边设有卡销槽，盖板的下表面周边设有与卡销匹配的卡销，卡销卡合在卡销槽内。盖上盖板后，用卡销塞进卡销槽，使之密封。

梯形合金液体槽和盖板的外侧壁上各焊接有两个吊耳。用于密闭浇铸模具的安装及调整。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：用于易燃易氧化合金的密闭式浇铸装置，还包括浇铸平台、平台支架和传动电机，平台支架上设有运行轨道，合金液体槽设在浇铸平台上，浇铸平台的底部设有滚动滑轮，滚动滑轮位于运行轨道上，传动电机带动浇铸平台在平台支架上移动；平台支架的高为1080mm。传动电机为220KW电机。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是：合金液体槽的上表面长为1040mm，宽为520mm；合金液体槽的下表面长为960mm宽为660mm；合金液体槽的高度为85mm；盖板的长为 1040mm，宽为520mm；浇冒口为直径为110mm的圆形，保护罩的高为110mm，保护罩的上口直径为230mm，下口直径为110mm。

实施例4

与实施例1基本相同，所不同的是：合金液体槽的上表面长为2040mm，宽为1520mm；合金液体槽的下表面长为1960mm宽为1260mm；合金液体槽的高度为185mm；盖板的长为 2040mm，宽为1520mm；浇冒口为直径为210mm的圆形，保护罩的高为210mm，保护罩的上口直径为330mm，下口直径为210mm。

上述各例的密闭式浇铸装置，在浇铸时，对合金液进行了有效的保护，为易燃易氧化合金的安全生产提供了保障，同时提高了合金的质量与产量，避免了浇铸过程中由于液面氧化、燃烧难以控制导致发生合金内外部质量问题及剧烈燃烧引起的安全事故；拆装方便、使用灵活。