自设冷却液通道的平面磨削超硬磨具的制作方法

本实用新型涉及在平面磨削超硬磨具内部设置冷却液通道，通道的结构方式和冷却液流量，根据超硬磨具的结构、大小以及被加工工件的尺寸、材质和工件加工要求而定。

背景技术：

高速磨床和超硬磨具结合形成的现代高效磨削，在大幅提高磨削效率和产品加工精度的同时，也因为工件大量的磨削去除量而产生大的磨削热，从而引起工件表面的烧伤和变形，或为了不烧伤工件和提高表面质量而缩短磨具寿命，此时，加强冷却带走相关磨削热量，是缓解磨削表面烧伤和变形、提高磨具寿命的主要方法。对于平面磨削而言，因为磨具与工件在工作中是面与面的接触，磨削工作区处于相对封闭的状态，目前将冷却液从外围喷向工作区域的冷却方式，使冷却液很难直接进入磨削工作面进行冷却，由此引起工件烧伤和变形。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是在平面磨削用超硬磨具内部设置冷却液通道，直接将冷却液通过自设冷却液通道输送到磨削工作面，能够有效降低磨削热，解决平面磨削中工件的烧伤和变形。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型通过如下技术方案来实现目的：

一种自设冷却液通道的平面磨削超硬磨具，包括基体和超硬磨具，其特点在于，所述基体内开设有基体冷却液通道，所述超硬磨具内设有磨具冷却液通道，所述基体的顶部设有冷却液入口，底部与超硬磨具相连(粘接或其它方式相接)，该超硬磨具的底部设有冷却液出口，所述基体冷却液通道和磨具冷却液通道相连通，使冷却液经冷却液入口流入后依次经过基体冷却液通道和磨具冷却液通道，最后经冷却液出口流出至磨削工作面。

所述的超硬磨具为立方氮化硼磨具或金刚石磨具。

所述的超硬磨具应用于工件平面磨削或端面磨削。

工作时，是以所述的超硬磨具的端面与被加工工件的平面接触的方式进行磨削，应用于产品平面或端面磨削。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)自设冷却液通道平面磨削超硬磨具工作时，能将冷却液带到磨削工作平面上，对磨削工作面实施直接冷却，改善了现有磨具只能通过外围喷射，冷却液不能直接进入磨削工作平面进行冷却，大大提升了冷却效果，缓解工件烧伤、提升工件表面质量和提高超硬磨具的使用寿命。

(2)自设冷却液通道平面磨削超硬磨具其冷却通道的设置方式和尺寸大小，根据

磨具本身尺寸大小和磨削工件质量要求而定。

附图说明

图1为本实用新型组合超硬磨具的结构图

图2为本实用新型组合超硬磨具的工作示意图

图中：1、基体 2、基体冷却液通道 3、超硬磨具 4、磨具冷却液通道5、冷却液入口 6、冷却液出口 7、工件。

具体实施方式

以下结合产品结构图和工作示意图对本实用新型做进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型自设冷却液通道平面磨削超硬磨具的剖面图，图2为本实用新型自设冷却液通道平面磨削超硬磨具工作示意图。如图所示，一种自设冷却液通道平面磨削超硬磨具，包括基体1，基体1内设有基体冷却液通道2，基体1上部设有冷却液入口5，基体1底部粘接有超硬磨具3，超硬磨具里自设了磨具冷却液通道4，基体冷却液通道2和磨具冷却液通道4相连通，超硬磨具3底部有冷却液出口6。工作时，冷却液从基体5流入从超硬磨具6流出。

所述的超硬磨具为立方氮化硼磨具或金刚石磨具。

所述的超硬磨具主要应用于平面或端面磨削。

本实用新型的制作步骤如下：

首先，制作超硬磨具3和磨具冷却液通道4。

然后，制作基体1和基体冷却通道2。

最后，将基体1和超硬磨具3粘接成一体，确保基体冷却液通道2和磨具冷却液通道4对接，加工保证基体1和超硬磨具3的同心度。

本实用新型的工作原理如下：

工件7的平面需要加工，工作时，工件7横向摆动，超硬磨具3高速旋转，冷却液从基体冷却液入口5进入，通过基体冷却液通道2和超硬磨具冷却液通道4，然后从冷却液出口6流出到磨削工作面，对磨削工作区直接实施冷却，避免工件烧伤和提高工件表面质量。

通过本实用新型制造的Φ90*40*7*17*11*40陶瓷CBN磨具,装备于8500转/分卧式磨床上，加工Φ30平面工件。试验表明，在保证工件不烧伤和表面粗糙度不变的前提下，超硬磨具的寿命在原来因产品烧伤不稳定和平均15000件/个的基础上，达到工件不烧伤、磨具寿命稳定在30000件/个。

本实用新型自设冷却液通道平面磨削超硬磨具，针对平面磨削因为磨削工作面处于相对封闭状态，冷却液难以进入到磨削工作面进行冷却，从而容易烧伤工件等现状，在磨具内部设置冷却液通道，将冷却液输送到磨削工作面，对磨削工作面直接进行冷却，大大提升了冷却效果，缓解工件烧伤、提升工件表面质量和提高超硬磨具的使用寿命。