开合装置及铝液除气设备的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种开合装置及铝液除气设备。

背景技术：

熔铸车间中，熔融铝液的含氢量及非金属夹杂会严重影响铸件的质量。通常，在冷凝过程中，随着氢气溶解度的降低，氢气来不及从溶液中逸出，非金属夹杂也来不及在进入结晶器前漂浮至液面，就会在后续的轧制工艺中，造成板材表面白点、针孔增多、材料的机械性能下降等一系列缺陷，并最终导致产品报废。因此，必须要对铝液进行除气净化处理。

铝液除气设备的工作原理是：利用惰性气体在熔铸温度下不与铝液发生化学反应，也不溶于铝熔体中的性质，通过转子装置中高速旋转的转子将其喷吹入铝液中，形成大量连续的细小气泡。当惰性气体气泡从熔腔底层上升，由于在这些气泡中氢分压为零，熔体中的氢将不断地向气泡扩散，直至气泡中氢的分压力增加到与熔体中氢的浓度符合一定关系时才达到平衡。气泡浮出液面后，气泡中的氢即逸入大气。在气泡上浮过程中，遇到非金属夹杂物时，由于表面张力的作用，夹杂物就粘附在气泡表面上，这些夹杂物随着气泡的上浮而排除，同时过滤腔中过滤介质还会对夹杂物进一步机械阻挡，使杂质沉积堵滞于过滤介质中，从而使铝液得以净化。并且，为了保证铝液的熔融状态，箱体中还设置有保温装置，以对内腔中的铝液进行加热及保温处理。

由于转子装置和加热装置均含损耗件，在工作一段时间后，通常需要对其进行维修和更换。然而，现有技术中，加热装置和转子装置均与箱盖固定连接在一起，当需要对其进行维护时，必须将箱盖完全打开，这将会造成箱体内腔铝液的温度大大降低。当需要继续除气时，必须再重新为其进行加热，大大降低了除气效率。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种开合装置，以解决现有铝液除气设备中，转子装置和加热装置维护不便的技术问题。

本实用新型提供的开合装置，设置在铝液除气设备中，包括用于提升转子装置和加热装置的升降装置。

所述转子装置和所述加热装置均能够与所述铝液除气设备的箱盖相对分离。

所述升降装置至少为一个。

进一步的，所述升降装置为一个，包括导轨、在导轨上运动的升降台和用于驱动升降台运动的升降驱动装置，所述转子装置和所述加热装置安装在所述升降台上。

进一步的，还包括用于使所述转子装置摆动的第一开合装置。

所述转子装置以竖直轴为中心摆动。

所述第一开合装置工作时，所述转子装置能够远离或靠近所述加热装置运动。

进一步的，所述第一开合装置包括固设在所述升降台上的第一固定臂、与所述第一固定臂转动连接的第一摆臂和用于驱动所述第一摆臂运动的第一开合驱动装置。

所述转子装置固设在所述第一摆臂上。

所述第一开合驱动装置安装在所述第一固定臂上，所述第一开合驱动装置的动力输出端与所述第一摆臂固连，驱动所述转子装置远离或靠近所述加热装置运动。

进一步的，所述第一开合驱动装置包括第一电机和第一减速器，所述第一电机的动力输出端与所述第一减速器的输入端固连，所述第一减速器的动力输出端与所述第一摆臂固连。

进一步的，还包括用于使所述加热装置摆动的第二开合装置。

所述加热装置以竖直轴为中心摆动。

所述第二开合装置工作时，所述加热装置能够远离或靠近所述转子装置运动。

进一步的，所述第二开合装置包括固设在所述升降台上的第二固定臂、与所述第二固定臂转动连接的第二摆臂和用于驱动所述第二摆臂运动的第二开合驱动装置。

所述加热装置固设在所述第二摆臂上。

所述第二开合驱动装置安装在所述第二固定臂上，所述第二开合驱动装置的动力输出端与所述第二摆臂固连，驱动所述加热装置远离或靠近所述转子装置运动。

进一步的，所述第二开合驱动装置包括第二电机和第二减速器，所述第二电机的动力输出端与所述第二减速器的输入端固连，所述第二减速器的动力输出端与所述第二摆臂固连。

进一步的，所述第一摆臂和所述第二摆臂均为矩形管。

本实用新型开合装置带来的有益效果是：

通过在铝液除气设备中设置开合装置，其中，开合装置包括升降装置，用于提升转子装置和加热装置，升降装置至少为一个，当需要对转子装置或者加热装置进行维护时，使升降装置工作，将转子装置或者加热装置或者二者共同提升至箱盖外部，以在箱体外部对转子装置或者加热装置进行维修和损坏零部件的更换处理。

升降装置的设置，使得无需打开箱盖便可对转子装置和加热装置进行维护，不仅维护效率高，而且改善了以往需要将箱盖打开进行维护而造成的铝液温降较大，从而影响生产的不利情形，提高了生产效率，保证了铝液除气设备的工作可靠性。此外，该开合装置结构简单，方案易于实现，对于铝液除气设备中转子装置及加热装置的维护具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种铝液除气设备，以解决现有铝液除气设备中，转子装置和加热装置维护不便的技术问题。

本实用新型提供的铝液除气设备，包括箱体、盖合在所述箱体上的箱盖、转子装置、加热装置和上述开合装置。

对铝液进行除气操作时，所述转子装置和所述加热装置均伸入至所述箱体内腔的铝液中。

本实用新型铝液除气设备带来的有益效果是：

通过在铝液除气设备中设置上述开合装置，以将转子装置和加热装置从箱盖上提起，从而进行维护。相应的，该铝液除气设备具有上述开合装置的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例铝液除气设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例铝液除气设备在另一角度下的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

图标：10-转子装置；20-加热装置；30-箱体；40-堵盖装置；50-第一开合装置；60-第二开合装置；70-升降装置；80-铝液放干口；31-箱盖；32-进口；33-出口；51-第一开合驱动装置；52-第一摆臂；53-第一固定臂；61-第二开合驱动装置；62-第二摆臂；63-第二固定臂；71-升降台；72-导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种开合装置，设置在铝液除气设备中，包括用于提升转子装置10和加热装置20的升降装置70。具体的，转子装置10和加热装置20均能够与铝液除气设备的箱盖31相对分离。其中，升降装置70至少为一个。

当需要对转子装置10或者加热装置20进行维护时，使升降装置70工作，将转子装置10或者加热装置20或者二者共同提升至箱盖31外部，以在箱体30外部对转子装置10或者加热装置20进行维修和损坏零部件的更换处理。

升降装置70的设置，使得无需打开箱盖31便可对转子装置10和加热装置20进行维护，不仅维护效率高，而且改善了以往需要将箱盖31打开进行维护而造成的铝液温降较大，从而影响生产的不利情形，提高了生产效率，保证了铝液除气设备的工作可靠性。此外，该开合装置结构简单，方案易于实现，对于铝液除气设备中转子装置10及加热装置20的维护具有重要意义。

请继续参照图1-图4，本实施例中，升降装置70可以为一个。具体的，升降装置70包括导轨72、在导轨72上运动的升降台71和用于驱动升降台71运动的升降驱动装置(其中，升降驱动装置在图中未示出)。转子装置10和加热装置20均安装在升降台71上。

当需要对加热装置20和转子装置10进行维护时，可以启动升降驱动装置，使升降台71在导轨72上运动，以带动加热装置20和转子装置10上升，从而将加热装置20和转子装置10从箱盖31上提起，以在箱体30外部对加热装置20和转子装置10进行维护。

本实施例中，一个升降装置70的设置，不仅使得转子装置10和加热装置20能够被同时提升，而且，还使得升降装置70的结构更为紧凑，从而减少了本实施例开合装置的空间占用。此外，一个升降装置70的设置，还减少了升降装置70的购置成本，进而降低了本实施例开合装置的制造成本。

需要说明的是，本实施例中，开合装置可以是上述一个升降装置70的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：采用两个升降装置70，分别对转子装置10和加热装置20进行提升。这样的设置，实现了对转子装置10和加热装置20的独立提升操作，以达到对二者分别进行控制的目的。故其只要是通过设置这种结构形式的升降装置70，能够实现对转子装置10和加热装置20的提升操作即可。

还需要说明的是，本实施例中，升降驱动装置可以为液压缸。这种方式驱动可靠，通过对阀路的切换和控制，便可实现升降台71在任意位置的可靠停留，以便于对转子装置10或者加热装置20进行维护。当然，本实施例中，升降驱动装置还可以为卷扬装置等其他形式，其只要是能够实现对升降台71的升降驱动即可，在此并不对升降驱动装置的形式做出具体限定。

此外，本实施例中，升降台71与导轨72之间可以为滑动连接，这种连接方式结构简单，便于维护，成本较低。但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：将升降台71与导轨72之间设置为滚动连接。滚动连接的设置形式，能够大大降低升降台71在导轨72上运动的摩擦力，从而降低了升降驱动装置的负载。故其只要是通过这种设置形式，能够实现升降台71在导轨72上的可靠运动即可。

请继续参照图1-图4，本实施例中，开合装置还可以包括用于使转子装置10摆动的第一开合装置50，并且，转子装置10以竖直轴为中心进行摆动。当第一开合装置50工作时，转子装置10能够远离或靠近加热装置20运动。

具体的，请继续参照图1-图4，本实施例中，第一开合装置50可以包括固设在升降台71上的第一固定臂53、与第一固定臂53转动连接的第一摆臂52和用于驱动第一摆臂52运动的第一开合驱动装置51。其中，第一开合驱动装置51安装在第一固定臂53上，其动力输出端与第一摆臂52固连，以驱动第一摆臂52转动，从而使固设在第一摆臂52上的转子装置10摆动打开，进而实现转子装置10相对加热装置20的远离或靠近运动。

本实施例中，第一开合驱动装置51可以包括第一电机和第一减速器。具体的，第一电机的动力输出端与第一减速器的输入端固连，第一减速器的动力输出端与第一摆臂52固连。

请继续参照图1-图4，本实施例中，该开合装置还可以包括用于使加热装置20摆动的第二开合装置60，并且，加热装置20以竖直轴为中心进行摆动。当第二开合装置60工作时，加热装置20能够远离或靠近转子装置10运动。

具体的，请继续参照图1-图4，本实施例中，第二开合装置60可以包括固设在升降台71上的第二固定臂63、与第二固定臂63转动连接的第二摆臂62和用于驱动第二摆臂62运动的第二开合驱动装置61。其中，第二开合驱动装置61安装在第二固定臂63上，其动力输出端与第二摆臂62固连，以驱动第二摆臂62转动，从而使固设在第二摆臂62上的加热装置20摆动打开，进而实现加热装置20相对转子装置10的远离或靠近运动。

本实施例中，第二开合驱动装置61可以包括第二电机和第二减速器。具体的，第二电机的动力输出端与第二减速器的输入端固连，第二减速器的动力输出端与第二摆臂62固连。

第一开合装置50和第二开合装置60的设置，使得转子装置10和加热装置20在被升降装置70提起后，能够相对打开，从而方便地对二者进行维护及零部件的更换处理，大大提高了本实施例铝液除气设备的维护效率。

具体的，请继续参照图1和图3，本实施例中，当需要为转子装置10和加热装置20进行检修维护时，该开合装置的动作过程为：升降装置70动作，将转子装置10和加热装置20提升至一定高度位置；随后，第一开合装置50和第二开合装置60动作，以分别控制转子装置10和加热装置20摆动打开，并最终到达检修位，以便操作人员为其进行检修维护；检修完成后，第一开合装置50和第二开合装置60动作，使转子装置10和加热装置20摆动归位；最后，升降装置70动作，使转子装置10和加热装置20下降至工作位，以继续进行除气处理。

上述过程，实现了对铝液除气过程中转子装置10和加热装置20的在线检修，大大提高了生产效率。

需要说明的是，本实施例中，第一电机与第一减速器之间、第二电机与第二减速器之间均可以设置联轴器。这样的设置，不仅可以将第一电机和第二电机的转动动力可靠地传递至第一减速器和第二减速器，而且，还能够对第一电机和第二电机起到很好的保护作用。

还需要说明的是，本实施例中，第一减速器和第二减速器可以选用大减速比的减速器。这样的设置，可以大大降低输出至第一摆臂52和第二摆臂62上的转速，并提高输出至第一摆臂52和第二摆臂62上的扭矩，从而保证了转子装置10和加热装置20的低速可靠运转及摆动稳定性。

请继续参照图1-图4，本实施例中，第一摆臂52和第二摆臂62均可以为矩形管。

这样的设置，大大降低了第一摆臂52和第二摆臂62的设置成本，从而降低了本实施例开合装置的成本。并且，矩形管强度较高，不易产生变形，从而进一步提高了本实施例开合装置的工作可靠性。

请继续参照图1和图3，本实施例还提供了一种铝液除气设备，包括箱体30、盖合在箱体30上的箱盖31、转子装置10、加热装置20和上述开合装置。当对铝液进行除气操作时，转子装置10和加热装置20均伸入至箱体30内腔的铝液中。

通过在铝液除气设备中设置上述开合装置，以将转子装置10和加热装置20从箱盖31上提起，从而进行维护。相应的，该铝液除气设备具有上述开合装置的所有优势，在此不再一一赘述。

请继续参照图1-图3，本实施例中，箱体30的上部设置有箱盖31，箱体30的侧壁设置有用于输入铝液的进口32和用于输出铝液的出口33，箱体30的底部设置有铝液放干口80。

该铝液除气设备工作时，待处理的铝液由进口32进入至箱体30中，加热装置20对箱体30内腔中铝液进行加热处理，同时，转子装置10对箱体30内腔中的铝液净化除气；除气完成后的铝液则通过出口33排出，以进行后续处理。当铝液除气设备停机后，通过铝液放干口80可以将箱体30内腔残留的铝液引流至箱体30外部，以对箱体30进行清洁。

需要说明的是，本实施例中，转子装置10和加热装置20与箱盖31相接触的缝隙处可以设置保温材料。当转子装置10和加热装置20工作时，二者能够将保温材料压紧，以保证箱体30内腔的密闭性，同时，通过设置保温材料，还可以减少铝液中热量的耗散，从而减少铝液的温降。

本实施例中，保温材料可以为硅酸铝纤维。

请继续参照图1和图3，本实施例中，该铝液除气设备还可以包括堵盖装置40。具体的，堵盖装置40可以包括盖体。该铝液除气设备工作一段时间后，可以将盖体打开，以将箱体30内腔里铝液中漂浮的沉渣去除，从而保证铝液的洁净。而且，在铝液除气过程中，工作人员还可以随时对铝液的除气过程进行观察，以及时进行故障排除。

此外，本实施例中，该铝液除气设备还可以包括用于将箱盖31打开的摆动油缸。具体的，摆动油缸安装在箱体30的侧壁，且其一端与箱体30铰接，另一端与箱盖31铰接。当摆动油缸的活塞杆伸出时，驱动箱盖31摆动打开。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。