一种利用溶浸法烧结抷块的反应装置的制作方法

本实用新型涉及烧结抷块技术领域，具体为一种利用溶浸法烧结抷块的反应装置。

背景技术：

熔浸法是指将粉末坯块与液相金属接触或浸在液体金属内，让坯块内空隙为金属液填充，冷却下来得到致密材料或零件的工艺，现有的溶浸烧结炉，无法同时对多组抷块进行溶浸烧结，同时由于排气管向上敞开，灰尘等异物可能会进入炉腔即炉体的腔体中，从而影响到抷件的质量，而且当坯件烧结结束时，温度较高，如果让其自然冷却，速度较慢，影响了工作效率，我们提出一种利用溶浸法烧结抷块的反应装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用溶浸法烧结抷块的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用溶浸法烧结抷块的反应装置，包括反应装置壳体，所述反应装置壳体正前侧表面设置有抷块盒挡板，所述抷块盒挡板内侧表面固定安装有抷块底座板，该抷块盒挡板通过抷块底座板活动插设在反应装置壳体内，所述抷块底座板表面开设有多组容置槽，所述反应装置壳体内部底表面设置有多组滚轴，所述抷块底座板底表面与滚轴相互贴合，所述反应装置壳体左右两侧端中部均开设有通孔，该反应装置壳体左右两侧端中部的通孔外侧表面分别固定安装有第一矩形固定板和第二矩形固定板，所述第一矩形固定板和第二矩形固定板中部表面均开设有矩形槽，所述矩形槽均贯通于通孔，矩形槽内侧表面均开设有限位槽，所述第一矩形固定板和第二矩形固定板上端表面均活动插设有插板，所述插板均与限位槽相互卡合，所述第一矩形固定板外侧表面固定安装有送风机，所述反应装置壳体上端表面中部安装有溶液筒，所述溶液筒上端表面通过外螺纹配合连接有盖板，盖板表面中部开设有圆槽，圆槽内安装有隔尘网，所述溶液筒贯通于反应装置壳体内，且溶液筒下端连通连接有分流盒，分流盒底表面连通连接有多组分流管，所述反应装置壳体内部上表面两侧端均固定安装有加热装置。

优选的，所述盖板表面固定安装有第一把手，所述抷块盒挡板外侧表面中部固定安装有第二把手。

优选的，所述分流管位置均正对于容置槽的正上方。

优选的，所述第一矩形固定板与第二矩形固定板位置关于反应装置壳体纵向轴心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，在反应过程中，能够避免灰尘进入，而且能够同时对多组抷件进行溶浸烧结，具体如下：

1、将需要加工的多组抷件分别放置在抷块底座板的容置槽内，然后推动第二把手将抷块底座板推入反应装置壳体内，通过第一把手将盖板从溶液筒拆下，然后向溶液筒倒入液体金属，然后将盖板重新盖在溶液筒上端，此时金属溶液通过分流管能够准确倒入容置槽将抷件覆盖，通过加热装置为抷件与金属溶液反应提供温度；

2、当抷件与金属溶液反应完全时，关闭加热装置，将插板从第一矩形固定板及第二矩形固定板中抽出，启动送风机为抷件进行降温；

3、通过第一矩形固定板和第二矩形固定板上端表面均活动插设有插板，盖板表面中部开设有圆槽，圆槽内安装有隔尘网，使抷件在进行溶浸烧结时，外界灰尘不会对抷件造成影响，保证了抷件的质量。

附图说明

图1为本实用新型反应装置剖视图；

图2为本实用新型反应装置立体图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

图中：1反应装置壳体、2抷块盒挡板、3溶液筒、4盖板、5隔尘网、6第一把手、7分流盒、8分流管、9加热装置、10抷块底座板、11容置槽、12滚轴、13第一矩形固定板、14第二矩形固定板、15送风机、16插板、17矩形槽、18限位槽、19第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用溶浸法烧结抷块的反应装置，包括反应装置壳体1，反应装置壳体1正前侧表面设置有抷块盒挡板2，抷块盒挡板2外侧表面中部固定安装有第二把手19，抷块盒挡板2内侧表面固定安装有抷块底座板10，该抷块盒挡板2通过抷块底座板10活动插设在反应装置壳体1内，抷块底座板10表面开设有多组容置槽11，反应装置壳体1内部底表面设置有多组滚轴12，抷块底座板10底表面与滚轴12相互贴合，通过滚轴12的作用，推动第二把手19能够将抷块底座板10很方便的推入反应装置壳体1内。

反应装置壳体1左右两侧端中部均开设有通孔，该反应装置壳体1左右两侧端中部的通孔外侧表面分别固定安装有第一矩形固定板13和第二矩形固定板14，第一矩形固定板13与第二矩形固定板14位置关于反应装置壳体1纵向轴心对称设置，第一矩形固定板13和第二矩形固定板14中部表面均开设有矩形槽17，矩形槽17均贯通于通孔，矩形槽17内侧表面均开设有限位槽18，第一矩形固定板13和第二矩形固定板14上端表面均活动插设有插板16，插板16均与限位槽18相互卡合，插板16保证了反应装置壳体1内部的密封性，第一矩形固定板13外侧表面固定安装有送风机15，启动送风机15能够向反应装置壳体1内吹入空气，空气通过第二矩形固定板14的矩形槽17排出，能够持续为抷件降温。

反应装置壳体1上端表面中部安装有溶液筒3，溶液筒能够装入液体金属，溶液筒3上端表面通过外螺纹配合连接有盖板4，盖板4表面固定安装有第一把手6，盖板4表面中部开设有圆槽，圆槽内安装有隔尘网5，能够避免灰尘进入，溶液筒3贯通于反应装置壳体1内，且溶液筒3下端连通连接有分流盒7，分流盒7底表面连通连接有多组分流管8，分流管8位置均正对于容置槽11的正上方，金属溶液通过分流管9能够准确倒入容置槽11将抷件覆盖，反应装置壳体1内部上表面两侧端均固定安装有加热装置9，通过加热装置为抷件与金属溶液反应提供温度。

工作原理：将需要加工的多组抷件分别放置在抷块底座板10的容置槽11内，然后推动第二把手19将抷块底座板10推入反应装置壳体1内，通过第一把手6将盖板4从溶液筒3拆下，然后向溶液筒3倒入液体金属，然后将盖板4重新盖在溶液筒3上端，此时金属溶液通过分流管9能够准确倒入容置槽11将抷件覆盖，通过加热装置为抷件与金属溶液反应提供温度，当抷件与金属溶液反应完全时，关闭加热装置，将插板16从第一矩形固定板13及第二矩形固定板14中抽出，启动送风机15为抷件进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。