一种连铸机引锭杆存放装置的制作方法

本实用新型涉及连铸机技术领域，特别是涉及一种连铸机引锭杆存放装置。

背景技术：

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将高炉输出的铁水铸造成固定形状。高炉将 融化的铁水浇注到连铸机的结晶器内，结晶器将其铸造成板坯或方坯等铸坯， 由引锭杆将铸坯牵引到辊道上冷却成形。

引锭杆及引锭杆存放装置是连铸机的重要组成部分。浇注前，先通过引锭杆存放装置将引锭杆从线外移送到铸流线上，再通过辊道、拉矫机等设备将其送入结晶器内，浇注时，封闭结晶器下口，使钢水在结晶器内与引锭杆杆头凝固连接，开浇后，拉矫机将引锭杆及铸坯沿二冷段拉出后，引锭杆存放装置将完成开浇任务的引锭杆运离铸流线，为铸坯留出运输通道。

目前连铸机铸坯从二冷室出来，经过切前辊、切后辊、运输辊到达终端辊道，当铸坯经过切后辊道时，原有的引锭杆存放支架的连杆凸出在切后辊道处，影响铸坯表面质量，容易导致铸坯顶在引锭杆存放支架的连杆上，造成连铸机的非计划停机，增加备件成本及检修人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是原有的引锭杆存放支架的连杆凸出在切后辊道处，影响铸坯表面质量，容易导致铸坯顶在引锭杆存放支架的连杆上，造成连铸机的非计划停机。

克服现有技术的缺点，提供一种连铸机引锭杆存放装置，包括与切后辊道运行方向平行的存放传动轴，所述存放传动轴连接有油缸，并与油缸的输出轴同轴转动；

所述存放传动轴上固定连接有存放支撑架，所述存放支撑架远离存放传动轴的一端设有存放平台，所述存放平台一端与存放支撑架铰接，另一端连接有存放连杆；

所述存放连杆包括有一体的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间形成夹角，且所述夹角为钝角，所述第一支撑部与存放平台铰接，所述第二支撑部与切后辊道铰接，且所述夹角朝向切后辊道。

技术效果：油缸为存放传动轴的转动提供动力，存放平台用于存放引锭杆，存放支撑架和存放连杆起到支撑存放平台的作用，当需要将引锭杆放置到切后辊道上时，启动油缸，使存放支撑架以及存放连杆向切后辊道一侧转动，便可以将存放平台上的引锭杆放置到切后辊道的辊轮上，当需要将切后辊道上的引锭杆运走时，启动油缸，使存放支撑架以及存放连杆向远离切后辊道的一侧转动，便可以将切后辊道的辊轮上的引锭杆顶起，由于存放连杆包括有一体的第一支撑部和第二支撑部，且第一支撑部和第二支撑部之间形成夹角，夹角为钝角，当存放平台远离切后辊道时，存放连杆不会凸出在切后辊道上，而是向远离切后辊道的一侧凸起，从而离切后辊道较远，如此设置，当切后辊道上的引锭杆运动时，不会造成铸坯顶坯事件的发生，不会影响铸坯的表面质量，降低检修人员劳动强度。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，所述夹角为123°。

前所述的一种连铸机引锭杆存放装置，所述存放平台上方两侧均设有挡块。

前所述的一种连铸机引锭杆存放装置，所述存放平台远离存放支撑架的一端设有支撑杆，当所述存放平台位于切后辊道正上方时，所述支撑杆与切后辊道抵触。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型将夹角设置为123°，可以使第一支撑部和第二支撑部远离切后辊道的情况下，能够承受的压力较大；

（2）本实用新型设置的挡块，可以使引锭杆不易脱离存放平台；

（3）本实用新型设置的支撑杆，当存放平台位于切后辊道正上方时，与切后辊道抵触，可以分担存放平台的受力，当引锭杆脱离存放平台时，可以使存放平台较稳定。

附图说明

图1为本实施例用于体现存放平台远离切后辊道的结构示意图；

图2为本实施例用于体现存放平台靠近切后辊道的结构示意图。

其中：1、切后辊道；2、存放传动轴；21、存放支撑架；3、第一支撑部；301、第二支撑部；31、夹角；4、存放平台；41、挡块；42、支撑杆。

具体实施方式

本实施例提供的一种连铸机引锭杆存放装置，结构如图1和2所示，包括存放传动轴2，存放传动轴2与切后辊道1运行方向平行，存放传动轴2连接有油缸，并与油缸的输出轴同轴转动。

油缸连接有PLC模块，并受控于PLC模块工作。

存放传动轴2上固定连接有存放支撑架21，即存放支撑架21随着存放传动轴2的转动而转动。

存放支撑架21远离存放传动轴2的一端设有存放平台4，存放平台4用于放置引锭杆，存放平台4的一端与存放支撑架21铰接，另一端连接有存放连杆。

存放连杆包括有第一支撑部3和第二支撑部301，第一支撑部3与存放平台4铰接，第二支撑部301与切后辊道1铰接，即存放连杆的一端与存放平台4铰接，另一端与切后辊道1铰接。

第一支撑部3和第二支撑部301一体连接，且第一支撑部3和第二支撑部301之间形成夹角31，夹角31为123°，夹角31朝向切后辊道1设置。

在存放平台4上方两侧均设有挡块41，可以防止存放平台4上的引锭杆滑落。

存放平台4远离存放支撑架21的一端设有支撑杆42，支撑杆42设置在存放平台4下方，并且当存放平台4位于切后辊道1正上方时，支撑杆42与切后辊道1抵触，即当存放平台4将引锭杆送至切后辊道1后，支撑杆42与切后辊道1抵触。

具体实施说明如下：

当需要将引锭杆放置到切后辊道1上时，控制PLC模块启动油缸，使存放传动轴2向切后辊道1一侧转动，由于存放支撑架21与存放传动轴2固定连接，则存放支撑架21随着存放传动轴2的转动而向切后辊道1倾斜，存放平台4与存放连杆同时向切后辊道1方向运动，最终使存放平台4上方的引锭杆与切后辊道1上的辊轮抵触，便可以将存放平台4上的引锭杆放置到切后辊道1的辊轮上，状态如图2所示，当需要将切后辊道1上的引锭杆运走时，控制PLC模块发出信号令油缸反向转动即可，状态如图1所示，由于存放连杆包括有一体的第一支撑部3和第二支撑部301，且第一支撑部3和第二支撑部301之间形成夹角31，夹角31朝向切后辊道1设置，则当存放平台4远离切后辊道1后，存放连杆不会凸出在切后辊道1上，而是向远离切后辊道1的一侧凸起，从而离切后辊道1较远，如此设置，当切后辊道1上的引锭杆运动时，不会造成铸坯顶坯事件的发生，引锭杆也不会与存放连杆之间发生摩擦，从而不会影响铸坯的表面质量，降低检修人员劳动强度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。