本实用新型涉及一种改进的热室压铸机压射装置，属于压铸设备领域。
背景技术：
在铸造行业中，压铸机是使用率最高效率最高的一种铸造工具，其中，热室压铸机使用较为广泛，传统热室压铸机包括坩埚，在坩埚内设有压室，压室上开设鹅颈通道，在鹅 颈通道内设有压射头，压射头下压，金属液经鹅颈通道流入浇铸流道内进而实现压铸件的生产，这种结构的热室压铸机在使用时，为了保证压射头能灵活的移动，在压射头和鹅颈通道之间必然存在一定的间隙，因此当压射头下压时，在鹅颈通道的侧壁上往往会残留部分金属液，这部分金属液若不能及时清理，将很容易凝固在鹅颈通道的侧壁上，当金属液凝固带一定的厚度时，压射头将无法灵活的在鹅颈通道内往复移动，进而导致压射头无法正常的进行工作。
现有技术中公开了一种具有自清洁功能的热室压铸机（专利号CN201620654692.6）解决了上述问题。但是现有技术中的这种热室压铸机中，由于刀片刮除的凝固金属液由于无法排出，长时间使用后，刀片处会填满凝固金属液造成堵塞，影响了刀片的刮除效果。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：提供一种改进的热室压铸机压射装置，方便凝固金属液排除。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种改进的热室压铸机压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），在压射头（7）上对称安装有至少两个刀片（8），刀片（8）与鹅颈通道（5）相抵 ；压射头（7）的前段设置有一个环形凹槽（71），两个刀片（8）设置于环形凹槽（71）内；所述刀片（8）为环形刀片，刀片（8）与压射头（7）轴线呈锐角夹角。
优化的，上述改进的热室压铸机压射装置，所述压射头（7）内设置有液压通路（72），环形凹槽（71）内表面上设置有液压喷孔（73），液压通路（72）的一端与液压喷孔（73）联通，液压通路（72）的另一端连接有液压泵体。
优化的，上述改进的热室压铸机压射装置，所述环形凹槽（71）的两个侧端面为斜面，刀片（8）的边缘厚度小于刀片（8）的中心厚度。
优化的，上述改进的热室压铸机压射装置，所述坩埚（1）为不锈钢材料制成的坩埚（1）。
优化的，上述改进的热室压铸机压射装置，所述坩埚（1）的外表面设有保温层（2）。
优化的，上述改进的热室压铸机压射装置，所述坩埚（1）的四周设有圆弧形的倒角。
本申请的技术方案中，将刀片（8）设置为与压射头（7）轴线呈锐角夹角，使得刀片（8）的一端向下倾斜，方便刀片（8）刮除的凝固金属液通过侧通道（6）排入坩埚（1），使凝固金属液重新融化。并且在压射头（7）压射过程中，液压泵体将脱模剂通过液压通路（72）、液压喷孔（73）喷到鹅颈通道（5）以及刀片（8）表面上，使得金属液不易与鹅颈通道（5）以及刀片（8）表面粘连，方便凝固金属液的刮除和排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型为一种改进的热室压铸机压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），在压射头（7）上对称安装有至少两个刀片（8），刀片（8）与鹅颈通道（5）相抵 ；压射头（7）的前段设置有一个环形凹槽（71），两个刀片（8）设置于环形凹槽（71）内；所述刀片（8）为环形刀片，刀片（8）与压射头（7）轴线呈锐角夹角。
所述压射头（7）内设置有液压通路（72），环形凹槽（71）内表面上设置有液压喷孔（73），液压通路（72）的一端与液压喷孔（73）联通，液压通路（72）的另一端连接有液压泵体。
所述环形凹槽（71）的两个侧端面为斜面，刀片（8）的边缘厚度小于刀片（8）的中心厚度。
所述坩埚（1）为不锈钢材料制成的坩埚（1）。所述坩埚（1）的外表面设有保温层（2）。所述坩埚（1）的四周设有圆弧形的倒角。
本申请的技术方案中，将刀片（8）设置为与压射头（7）轴线呈锐角夹角，使得刀片（8）的一端向下倾斜，方便刀片（8）刮除的凝固金属液通过侧通道（6）排入坩埚（1），使凝固金属液重新融化。并且在压射头（7）压射过程中，液压泵体将脱模剂通过液压通路（72）、液压喷孔（73）喷到鹅颈通道（5）以及刀片（8）表面上，使得金属液不易与鹅颈通道（5）以及刀片（8）表面粘连，方便凝固金属液的刮除和排出。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。